一、加工中心铣半圆怎么编程？
需要3个坐标，分别是：圆心、圆弧起点、圆弧终点这三个。 原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点，搞定。
机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y.. 然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置) i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向 以X轴往负方向铣个直径10的半圆： G1X0Y0： G3i-5.X-10.Y0： 表达能力差，不知道你能着懂不
二、数控加工中心里铣半圆？
以此例子进行说明： 比如用40的铣刀铣70的圆，深度为3MM,设圆心为坐标原点，参数设置如下： O0001; G40G49G80; TI; M6; M8; G0G90G54X15Y0; G43H1Z3S600M03; G1Z-3.F70; G2I-15F100; G0Z200M5; M9; G91G28Y0; M30; 数控加工中心： 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
三、加工中心铣半圆手动编程实例？
关于这个问题，以下是一个加工中心铣半圆的手动编程实例：
1. 首先，确定工件的坐标系和起点坐标。
2. 设置切削工具，包括刀具半径和长度。
3. 使用G代码指令G00将刀具移动到起点位置。
4. 使用G01指令将刀具移动到第一个切削点。
5. 使用G02或G03指令沿着半圆路径切削，具体指令取决于半圆的方向。
6. 在半圆路径的终点停止切削。
7. 使用G00指令将刀具移动到安全位置。
8. 关闭机床。
以下是一个具体的手动编程实例：
O0001（加工中心铣半圆手动编程实例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80
T1 M06
S500 M03
G00 X0. Y0. Z50.
G43 H01 Z50. M08
G01 Z10. F200.
G02 X20. Y0. I10. J0. F100.
G00 Z50.
M30
在这个编程实例中，我们使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，G54指令将工件坐标系设置为1号工件坐标系，G17指令将平面设置为XY平面，G40指令取消刀具半径补偿，G49指令取消刀具长度补偿，G80指令取消循环。
我们使用T1指令选择1号刀具，在S500 M03指令中设置主轴转速为500转/分，并在G00指令中将刀具移动到起点坐标（0，0，50）。在G43 H01 Z50. M08指令中，我们使用H01指定刀具长度补偿值，并使用M08指令开启冷却液系统。
接下来，我们使用G01指令将刀具移动到第一个切削点，并使用G02指令沿着半圆路径切削。在G02指令中，我们使用X20. Y0.指定终点坐标，I10. J0.指定半径和圆心坐标，并在F100.指令中设置进给速度为100mm/分。在半圆路径的终点，我们使用G00指令将刀具移动到安全位置，并使用M30指令关闭机床。
这个编程实例可以根据实际情况进行调整，例如更改切削点和半径等。
四、加工中心yz平面铣半圆弧怎么编程？
1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
2、圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。
（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
五、龙门加工中心铣半圆怎么样编程？
以下是一个加工中心铣半圆的手动编程实例：
1. 首先，确定工件的坐标系和起点坐标。
2. 设置切削工具，包括刀具半径和长度。
3. 使用G代码指令G00将刀具移动到起点位置。
4. 使用G01指令将刀具移动到第一个切削点。
5. 使用G02或G03指令沿着半圆路径切削，具体指令取决于半圆的方向。
6. 在半圆路径的终点停止切削。
7. 使用G00指令将刀具移动到安全位置。
8. 关闭机床。
以下是一个具体的手动编程实例：
O0001（加工中心铣半圆手动编程实例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80
T1 M06
S500 M03
G00 X0. Y0. Z50.
G43 H01 Z50. M08
G01 Z10. F200.
G02 X20. Y0. I10. J0. F100.
G00 Z50.
M30
六、铣半圆弧加工中心编程怎么编啊？
铣半圆弧加工中心编程需要先确定一些加工参数，包括：刀具直径、加工深度、铣削方向(顺铣或逆铣)、半径大小、起点和终点坐标。然后根据上述参数编写程序即可。在编写程序时需要注意以下几点：
1. 刀具选择；
2. 加工深度控制；
3. 圆弧半径编程 。
七、三菱加工中心铣半圆怎么编程？
编程时，首先确定加工中心的坐标系和工件的起始点，然后通过G代码选择合适的刀具和切削参数。对于铣半圆，可以使用G02或G03指令指定切削方向和半径，同时指定终点坐标和圆心坐标。
在编程时，需要确定刀具路径和切削深度，并根据实际情况调整进给速度和刀具转速。
最后，通过主程序和子程序的组合，实现多个半圆的加工。编程前应先熟悉G代码的使用和加工中心的操作规程，确保编程准确无误，提高加工效率和质量。
八、加工中心铣圆有竖纹？
这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。
还有可能是铣凸台侧面的时候产生的毛刺被面铣刀带到。可以考虑凸台周边先倒角去毛再精铣面。
九、加工中心怎么编程铣半圆R值怎么算？
你可以用R编，也可以用I J K编，用R：G2（3）X10.Y10.R10.或是用I：G2（3）X**Y**I**。**代表数字
十、加工中心铣铝件有竖条纹？
铣加工铝制品都会有刀纹出现。无论使用加工中心进行铣加工，还是专用铣床进行铣加工，其加工特性决定了，工件表面会出现铣刀走刀时留下的刀纹。即便是精铣，刀纹也是在所难免的。所以应用加工中心进行铝质零部件铣加工时，工件表面必然会出现刀纹。
发布于
2024-04-29