加工中心铰刀用什么指令？

一、加工中心铰刀用什么指令？

   加工中心铰刀用g81指令。

  铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

   铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

二、加工中心铰刀留多少余量？

铰刀一般留0.1O～0.15毫米余量。因为余量留的过大铰出来的内孔会产生刀痕，而且表面光洁度也达不到公差要求，最为关键的问题是会产生热量，导致铰出的尺寸会因为热胀使公差变小。

其次如果余量留的过小就会使铰刀不能全面铰光内孔有可能留有铰刀铰不到而影响光洁度和尺寸公差。

三、加工中心指令？

一、暂停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暂停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。

二、M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

三、地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

五、圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

六、G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望慎用。

七、编制换刀子程序

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序，用M98调用就可以一次性完成换刀动作

四、加工中心预读程序用什么指令？

加工中心预读程序用空运行RUN功能指令。

五、加工中心每转进给用什么指令？

加工中心在进行加工时，通常会使用CNC（计算机数控）系统来控制机床的运行。进给指令是指通过CNC系统下达的指令，用于控制加工中心加工过程中的进给速度和方向等参数。具体而言，加工中心每转进给主要有以下几种指令：

1. G00快移动指令：该指令用于在空载或低负载条件下进行高速运动，常用于空走或快速定位。

2. G01直线插补指令：该指令用于控制刀具沿直线插补运动，一般用于精加工。

3. G02、G03圆弧插补指令：这两个指令分别对应顺时针和逆时针圆弧插补运动，例如在车削斜面和拐角处加入圆弧轨迹的镗孔等情况下将会用到。

4. G04延时指令：该指令用于暂停程序一段时间后再继续执行，可以实现定时操作。

5. G05、G09光滑停止和粗急停止指令：G05是光滑停止，在工件表面上形成光滑面；G09是粗急停止，在工件表面上留下小凹痕。

以上是常见的加工中心进给指令，实际使用时还会根据具体情况进行调整。

六、加工中心铰刀的使用方法？

1、机用铰刀。就是在我们数控机床设备上使用的铰刀，也有在普通机床上使用的机用铰刀，例如立式数控加工中心，卧式数控加工中心，数控加工中心，数控车床，车削复合中心等设备。配合机床，金属表面加工，木材加工，扩孔机用铰刀在生产中的效率，工件精度，铰刀寿命，工件表面的粗糙度等都大大提高，适应了我们现在的高要求，快节拍的生产要求。

2、手用铰刀，手动五金工具，其柄部为方形的，以便套入扳手，用手转动铰刀 来铰孔。它的工作部分较长，切削锥角较小，一般为40'~4°。标 准手用铰刀的切削锥角A为40'〜；130'，主刀刃的斜度很小，这是 为了容易定向和减小轴向切削力。修光部分做得很长，为的是在使 用时容易定位。铰刀按切削部分材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀两种。 可根据工件材料进行选用。

七、加工中心精铰刀转速进给多少？

铰刀，切削余量0.1，转速15--30，进给0.6--1.5毫米 ，试试吧，个人经验，不知是否帮到您

八、加工中心延时指令？

延时指令用G04，后面接X值或P值,X是以秒为单位，P是以毫秒为单位。

九、加工中心取消指令？

        加工中心取消固定循环指令按G90键，同时R点和Z点也被取消。该指令取消后有几点需注意，在取消指令前应令主轴回转，工件加工停止。如果主轴还没达到正常转速，应在各孔的加工动作之间插入G04指令，以获得时间。

十、加工中心do指令？

1、在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。

2、按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”,按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。

3、按”程控”键，再按屏幕底下对应”PLCPAR”键，进入K参数画面。注意，现在要改K参数，先把这个画面拍照保存。以防改错好还原。

4、移动光标，把K10.7，K10.6分别改为"1"，按"保存"键。注意，按上下键光标是一排整体移动，按左右键才可以选择K10.7，K10.6，才可以输入"1"。

5、按"MDI"键，再按"程控"键，回到K参数画面，把K10.6，K10.7改回"0"，按"保存"键保存。机床停止调试。再把参数开关关掉就可以进行换刀操作了

注意事项：

采用新版本的FLADDER梯形图处理软件，增加到了125个专用功能指令，并且可以自己定义功能块，可以实现多通道PMC程序处理，兼容C语言PMC程序。作为应用层的开发工具，提供了C语言接口，机床厂可以方便地用C语言开发专用的操作界面。