加工中心攻M8螺纹孔，如何编程？

一、加工中心攻M8螺纹孔，如何编程？

法兰克 默认分进给（G94）G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ (F=S*螺距) 例如 加工M8螺纹孔 螺距1.25 S=100 F为125G95（转进给）G95 G84 X_ Y_ Z_ R_ F1.25 同上一个例子 加工M8 S=100 F只需要填写螺距 这样实际进给就为125 注意G94与G95的切换

二、加工中心攻英制螺纹怎么编程？

可以编写G76指令加工英制螺纹。

具体可以按照以下步骤操作：可以通过编程实现加工中心英制螺纹。

G76指令是用于加工螺纹的命令，在编程时只需要根据螺纹规格输入相应的参数即可。

在使用G76指令时，需要注意一些参数，如起始点、终止点、螺距、切深等，这些都需要根据具体的刀具和工件情况进行设置。

在G76指令编程时，可以结合CAD/CAM软件辅助设计和优化程序，提高加工精度和效率。

此外，还可以在编程时考虑采用自动装卸刀和自动测量系统，提高加工效率和安全性。

三、加工中心攻多孔螺纹怎么编程？

将加工中心攻丝编程分为以下几步：

1. 根据零件图纸和实物测量数据，用CAD软件创建模型。

2. 确定攻丝的形式及尺寸，如包括直径、长度、连接方式等参数。

3. 选择攻头和刀头类型，计算出最佳的切割深度和进刀角度。

4. 编写相应的程序，将攻、切参数，运行路径及精度等都写入文件中。

5. 在加工中心上加载程序，按照参数运行程序，实现定尺寸的攻丝。

6. 运行加工程序，完成攻丝加工。

四、关于在加工中心上攻螺纹？

我做过！用铣的方法！为了经济用数控内螺纹刀就可以了！16的刀装个2.0的内螺纹刀片就可以！给你发参考程序 FANUC系统，内螺纹铣削）

O1111

N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08

#1= （螺距)

#2= （螺纹槽底圆半径）

#3= （刀具半径）

#4= （螺纹长度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）

#5=#1（Z轴坐标)

N20 G00 Z0 （先下降Z轴）

N30 G01 X[#2-#3] F50 （再进刀X轴，刀具在螺纹的内侧）

N40 #5=#5+#1 （对Z轴坐标赋值运算）

N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （铣削一圈螺纹）

(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2减去一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋正螺纹用G02,左旋螺纹用G03)

N60 IF[#5LT#4]GOTO40

N70 G00 X0 M09(离开螺纹）

N80 Z5（抬刀）

N90 M30

多想一下！还有个三菱数控的

刀在转动时的半径是10

做M30X2

G1 Z0

G2 X -5 Y 0 Z -20 I5 P10

I=（螺纹大径/2）—刀的半径（要在刀转起时的半径）

P是圈数=螺纹起点到终点的距离 除 螺距

五、加工中心攻螺纹偏大的原因？

螺纹底孔偏大的原因当然是你在钻孔的时候选用了错误的钻头或钻孔时转速太高,或者钻床跳动太大,或者钻头磨偏了。或者你在编制工艺的时候,建筑用圆钢就没有搞清楚的螺纹的小径公差带。

六、加工中心攻管螺纹怎么编程？

右螺旋攻螺纹循环G84格式：G84G_X_Y_Z_R_ F_;

说明：1)攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，且需用刚性攻牙M29S。注意调节z轴的深浅

七、加工中心铣螺纹孔的原理？

最好是螺纹铣刀，和圆形内腔铣削一个道理，只不过加上Z向（螺距）而已，举个例子：M40*2的螺孔，用20*2的螺纹铣刀，螺纹深20；G02 I10. Z-2. F200；XYZ三轴联动，非常简单。 如果用螺纹刀片就稍稍麻烦一点，需一个一个螺距的铣，不过用宏程序也蛮简单的！

八、加工中心攻牙怎么跳过已攻的孔？

加工中心攻牙想跳过以攻的孔需要在该孔坐标后加指令K0，K在FANUC系统中的含义是重复次数，K0即重复零次，在此位置不进行加工。

九、加工中心圆上均分的孔怎样编程？

加工中心圆上均分的孔编程需要确定孔的位置和数量，一般使用G91（增量）方式，通过G2或G3指令来绘制一个圆弧即可画出圆。

圆心坐标和半径可通过半径补偿指令G41或G42控制，然后根据所需的孔数，用G81循环钻孔指令，指定钻孔深度和孔径即可完成。需要注意，孔的均匀分布需要通过计算并调整每个孔的坐标轴位置来实现，孔数和分布情况需要考虑到实际使用要求。编程过程中要仔细检查代码，以确保加工精度和质量。

十、加工中心角度头攻螺纹怎么编程？

加工中心角度头攻螺纹编程可以按照以下步骤进行：

1. 确定工件的材料和尺寸，以及所需的螺纹规格。

2. 根据工件的几何形状和螺纹方向，选择合适的切削工具和夹具。

3. 安装工件和夹具，并将其夹持在加工中心的工作台上。

4. 打开加工中心的编程界面，输入工件的几何参数和螺纹规格。

5. 在编程界面中选择“螺纹加工”功能，并选择合适的切削方式（如径向切削或轴向切削）。

6. 输入螺纹加工的起点坐标和螺距，以确定加工路径和切削速度。

7. 根据加工中心的编程语言，编写螺纹加工的程序代码，并上传到加工中心进行加工。

8. 启动加工中心，按照编写的程序代码进行加工。

9. 在加工过程中，根据需要调整切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。

10. 完成螺纹加工后，关闭加工中心，并检查加工质量和尺寸精度。

需要注意的是，以上步骤只是一般编程螺纹加工的基本流程，具体的操作方法和编程语言可能因加工中心的型号和软件版本而有所不同，建议参考加工中心的操作手册和编程指南进行具体操作。