普车外圆加工技巧？

一、普车外圆加工技巧？

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1、检查夹具：外圆加工时，最重要的是夹具，要确保夹具牢固可靠，以免在加工过程中移动。

2、选择刀具：在外圆加工过程中，应选择合适的刀具，一般使用刀具的刃长应比加工物体的厚度要大1-2mm，以确保加工质量。

3、确定加工参数：在外圆加工过程中，应根据加工物体的材料、尺寸及要求，确定加工速度、进给量、削刀深度等加工参数。

4、正确启动：外圆加工时，应先以低速启动，确保刀具运行正常，然后再慢慢加快到设定的加工速度。

5、避免抖动：外圆加工过程中，一定要避免抖动，以免影响加工精度和质量。

6、控制切削深度：外圆加工时，应控制切削深度，以免进给过大，影响加工质量。

7、保持进给量：在外圆加工时，要保持进给量，以均匀分布切削深度，使加工平滑，并且尽可能减少加工时间。

8、检查表面质量：外圆加工完成后，要仔细检查表面质量，确保加工质量符合要求。

二、mastercam加工中心如何加工凹槽圆？

在Mastercam加工中心中加工凹槽圆，可以采用数控编程的方式，首先选择加工刀具和切削参数，然后设置加工路径，包括初始点、终点、切削方向等信息，接下来根据加工要求确定进给速度和转速，开始进行加工操作，通过控制加工刀具的移动轨迹，慢慢将凹槽圆加工出来。在加工过程中需要注意刀具与工件之间的间隙和切削深度，以避免出现刀具卡住或加工质量不佳的情况。

三、su能和加工中心对接么？

可以对接。 1. 因为su是一种数字信号处理器，它可以接收各种标准的数据输入；2. 许多加工中心都集成了数控系统，管理着加工机械的控制，而数控系统可以接受数码信号和控制命令，因此su和加工中心可以通过数字信号交换互相对接；3. 当su连接到加工中心时，可以通过数字信号进行基于模型的控制，从而快速完成加工或者生产工作，提高效率和精确度。

四、加工中心铣圆不圆故障原因？

1、有可能是机械上有问题；

2、电气上可能是轴的动态性能不好或者两轴的匹配不好；

3、X、Y是否都重新做过螺距补偿；

4、另外还和螺距和轴的调整是否得当有关。机床通常都是闭环控制的，有光栅尺的时候对机械的调整精度要求很高，否则会产生机械的震荡。

五、加工中心铣圆不圆怎么调整？

  加工中心铣圆45度不圆可能是零件抵抗变形的能力不够，建议减少工件支撑受力点，降低工件的装夹力。

        或者用微调式套料镗刀，摒弃传统铣外圆模式，直线方式进刀，不让刀。

六、加工中心一个圆怎么加工？

G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的

用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的

G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.

G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.

内圆T##04;G41G0 x30.z2.

"G1Z-7.F0.15"

G0x45."

G3X45.Z-17.4R5.2F0.15

是外圆的话t##03：G42在进刀加工之前G0前加上

不过要有一段斜线留出来加刀补。刀补是走斜线的时候加上的要不你加了也不管用。

加完了直接按照图纸输就可以了

七、加工中心加工圆出现椭圆的原因？

机床加工圆成为椭圆会有两大类原因，一种是主轴原因，一种是装夹的原因。

主轴原因是因为主轴上面的轴承坏了，外加工过程会使产品椭圆，这种椭圆而且是每一个都有的。

还有一种是装夹原因，夹头夹不紧会失圆，夹头压力不够也会椭圆。

还有一个原因就是材料毛坯本身就椭圆

八、加工中心加工70圆用什么铣刀？

加工中心加工70的圆用什么铣刀的问题，首先要确定所加工的圆的类别。要知道是加工圆孔还是圆台，因为如果加工圆台则是采取圆周加工，一般采用的铣刀刀刃高度大于圆台高度的两刃或三刃立铣刀就行了。

如果加工的是圆孔，可以是立铣刀，也可以是成型刀，也可以是镗刀，都可以加工，如果精度较高，还可以采用精密铰刀加工孔

九、加工中心铣圆怎么越加工越大？

这是因为刀具磨损造成的。因为在加工中心上铣圆是靠刀具周齿完成的，刀具绕外圆周加工，加工程序不变，刀具磨损后，外圆就会增大。

十、加工中心怎么打表找圆中心？

答：加工中心打表找圆心的方法是将表装入带弹性夹头的数控刀柄中，然后手动将工作台移动至主轴中心处，将表打在要找正的圆中心上，反复从大到小调整移动倍率手动移动X或丫座标使圆的中心与找正表的旋转中心重合，然后手动Z轴将表摇至安全高度，即找正完毕。