钻孔加工中用什么量具？

一、钻孔加工中用什么量具？

一般的钻孔是不需要用量具的，只要按照图纸标注的孔径，选择相应的钻头钻孔就可以了。

但也有要求很精密的孔，这种孔是要在钻孔的基础上，再加上一道精镗的工序。以达到所需的孔径精确度。对于这种孔径是需要用量具的，测量孔径的量具叫量规。它是一根钢筋的两头有两个标准尺寸的圆柱体。一头是通规，（可通过孔径）另一头是不过规（不能通过孔径的尺寸）。量规的两头尺寸差是根据孔径精度要求定制的。量规一般都是大型专业工厂的专用量具。

二、机械加工中的量具有哪些？

量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。

三、机械加工行业中，最常用的量具，工具都有哪些？

HRB500加重型套丝机滚丝轮使用方法 使用螺旋升角分号钢筋套丝轮，分号轮123号偏心轴为升角， 使用10*25*30剥肋刀片，套丝轮用79*45*30螺距是P2.5 71*45*30螺距是3.0 钢筋滚丝轮用途型号，P2.5螺距79×45×30，P3.0 螺距 71×45×30滚轧40，和12,14的钢筋的：62.5×45×30滚丝轮螺距，一种是3.0螺距，一种是2.5螺距， 3.0螺距是滚轧Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺纹钢筋时使用，2.5螺距是滚轧Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺纹钢筋时使用。钢筋滚丝机滚丝轮一般有两个型号， 如果专用，也可定制特殊型号 钢筋滚丝机产品介绍：40型领先版钢筋滚丝机，HGS-40KZ型钢筋直螺纹滚丝机，HGS-40KZS型钢筋直螺纹滚丝机，HGS-40DZ型滚丝机HGS-40DZS型滚丝机 ，全自动电动滚丝机，全自动气动滚丝机，全自动钢筋滚丝机，

四、金属精加工中，要用到哪些量具？

常用的量具有普通卡尺，千分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。 量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。 量具，正确使用，维护保养，重要性 众所周知，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。

每种量具都有它的使用精度及使用寿命，如果没有正确地对量具进行适当的维护保养，会严重地影响到量具的使用精度及使用寿命。 机械行业常用的工具有，活动板手、各规格开口固定板手、螺丝刀、锤子、锉刀、丝锥板牙、丝攻、手锯、内六角板手、砂纸、油石、刷子、钳子、扁錾、尖錾、圆柱绞刀（机用）、可调节手铰刀、车刀、刨刀、铣刀、钻头等机加工工具等。对于常用工具使用要严格按操作规范，用后摆放好擦干净便于反复使用。

五、齿轮加工后需要哪些量具进行测量？

齿轮加工后对齿形齿距齿深的测量，現在主要是用齿轮卡尺和公法线干分尺来量。尤其对一些较精密的齿轮用相应规格尺寸的公法线千分尺量齿轮的中线和齿距还是此较理想的。

目前无论是操作工人，还是车间检验人员测量齿轮的主要量具是公法线干分尺。

六、机加工量具架怎么做好？

机加工车间在车床的旁边，放置量具架，用来放置量具及测量工件尺寸。一般用角钢焊接制作一个架子，并在架子的上面铺上钢板（或木板），一般高度以操作者感到舒适为准，宽度尽量不要太宽，以免占用场地。适用的就是最好的。

七、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

八、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

九、数控加工都用什么量具编程

数控加工是现代制造业中普遍采用的一种重要加工技术，它将传统的手工操作转变为由计算机程序控制的自动化加工过程。数控加工具有高效、精确、重复性好等优点，因此在航空航天、汽车制造、机械加工等领域广泛应用。

什么是数控加工？

数控加工是指通过计算机程序对机床进行控制，实现对工件进行加工的过程。它与传统的手工加工相比，具有更高的自动化程度和更好的加工精度。

数控加工的基本工作原理是：先将加工工艺和要求编成数控程序，然后通过计算机将这些程序转换成机床能够识别和执行的指令，最后由机床按照指令完成对工件的加工。

在数控加工中，量具起着非常重要的作用。量具是指用于测量和检验工件尺寸、形状、位置等的工具。下面将介绍在数控加工中常用的几种量具及其编程方法。

1. 卡尺

卡尺是一种常用的测量工具，它可以用于直线尺寸和曲面尺寸的测量。在数控加工中，卡尺可以通过设置刀具补偿实现。刀具补偿是一种用于校正刀具实际位置与程序设定位置之间误差的方法。

编程时，需要在数控程序中设置刀具补偿的数值，使得机床按照实际需要的尺寸进行加工。

2. 游标卡尺

游标卡尺是一种用于测量长度、直径等尺寸的工具。在数控加工中，游标卡尺可以通过编写相应的测量程序来实现。

程序中需要包含测量的指令，通过游标卡尺测量工件尺寸，并将测量结果与设计尺寸进行比较，以便进行刀具补偿或修正加工参数。

3. 特制测量工具

在某些特殊情况下，需要使用特制的测量工具对工件进行测量。这些特制测量工具可以通过编程来实现。

编写程序时，需要根据特制测量工具的特点和使用方法，设置相应的测量指令和刀具补偿值。

4. 高度规

高度规是一种用于测量工件高度、深度等尺寸的工具。在数控加工中，可以通过编写相应的测量程序来实现高度规的使用。

编程时，需要设置测量的指令，通过高度规测量工件的高度，并与设计尺寸进行比较，进行刀具补偿或修正加工参数。

总结

数控加工是现代制造业中不可或缺的一项技术。在数控加工中，量具的使用和编程是非常重要的环节，它能够保证加工的准确性和精度。

常用的数控加工量具包括卡尺、游标卡尺、特制测量工具和高度规。通过编写相应的测量程序，可以使机床按照实际需要的尺寸进行加工。

数控加工的发展还有很大的潜力，随着技术的进步和创新的推动，我们相信数控加工将在制造业中发挥更重要的作用。

十、数控铣削加工常用的量具有哪些？

数控铣削最常用的量具有：游标卡尺，深度游标卡尺，外径千分尺，内径量表。

还有就是根据加工的产品配置一些别的量具