一、加工中心限位参数设置?
软限位的设计可以用两种方法来实现。
1,用位置开关的方法(正限位和负限位在参数中设定)
6910-6925位置开关对应的控制轴号;6930-6945位置开关范围的最大值;6950-6965位置开关范围最小值。
2,PMC窗口功能(正限位和负限位的设定值在D参数中)。
两种设计的方法原理都是一样的,就是比较机床的机械坐标与设定值,当到那个范围内后就接通正向和负向接通信号。
二、加工中心主轴高速转动抖动?
可能原因如下
①.主轴部件动平衡不好,重做动平衡
②.齿轮啮合间隔不均匀或严重损伤,调整间隔或更换齿轮
③.轴承损坏或传动轴弯曲,修复或更换轴承,校直传动轴
④.传动带长度不一或过松,调整或更换传动带
⑤.齿轮精度差更换齿轮
⑥.润滑不良,调整润滑油量,保持主轴箱的清洁度
三、加工中心主轴转动就漏气?
主轴有点气可能是正常的。这个不是漏气,本身就会有点气释放
通常的增压缸打刀的机床,压下松刀按钮的同时,主轴锥孔里面是又气出来的。
这样的话
1、可以方便拆刀。
有点气压,主轴一松刀,气压就把刀压出来。
2、防止一些铁屑、杂质。进入主轴内锥孔。
四、海天加工中心润滑参数设置?
1. 海天加工中心的润滑参数设置需要根据具体情况进行调整,不能泛泛而谈。2. 润滑参数的设置需要考虑到机器使用的环境、材料、切削参数等多方面因素,以保证机器的正常运行和寿命。3. 建议您在使用海天加工中心前,先了解相关的机器手册和使用说明书,或者咨询专业的技术人员,以获取最准确的润滑参数设置建议。
五、加工中心拐角减速参数设置?
加工中心的拐角减速参数设置通常由加工程序员根据具体加工需求进行调整。一般来说,拐角减速参数设置应考虑以下因素:
1. 切削条件。加工中心在进行加工过程中,刀具的切入切出速度应与工件相适应,以确保加工效率和质量。
2. 机床性能。加工中心的性能、速度和加速度等机床特性也会影响拐角减速参数的设置。
3. 工艺要求。加工中心的拐角减速参数设置需根据加工工艺要求,如粗加工和精加工的要求可能不同。
4. 切削材料。不同的切削材料的加工参数也会因其特性而有所不同。
总的来说,加工中心的拐角减速参数应根据具体情况进行调整,以最佳地适应加工需求。
六、加工中心1320参数设置方法?
无撞块回零点的设定步骤:分别把X轴,Y轴,Z轴放大器上的电池安上, 把参数1815#4 设为零。
在手摇方式下分别把X轴,Y轴,Z轴摇到要设定为零点的地方,再把参数1815#4设为1. 把机床下电,再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM , 再把方式选择放到 回零方式,分别进行手动回零操作。(手动回零操作完后,X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值:参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。)
七、加工中心润滑泵参数设置?
一般情况下润滑是有三个时间控制,一个是打油间隔时间(一般设置15分钟左右),一个是打油持续时间(一般设置20秒),最后一个是油压检测时间(一般设置为15秒,比打油持续时间少5秒)。
PS:上述时间是按新机床未磨合一年的,超过一年的可以分别设置为:40分钟、25秒、20秒
三个参数具体为多少可以去PLC里面找得到
八、加工中心四轴参数设置?
1、轴加速度:可以通过调整每一轴加速度的值来改变加工中心的加工性能,一般它可以设置在200-500之前,这个值的设置可以根据生产的实际要求设置。2、轴速度:由于机器的结构不同,它的速度参数也是不一样的,一般可以设置在2000-4000之间,最大的速度一般设置在10000左右,根据实际要求,建议采用小于10000的轴最大速度,以提高加工中心的加工精度。3、进给速度:进给速度是指加工中心在加工工件时,进给机器上位置的推动速度,它一般分为水平进给,垂直进给以及径向进给,可以根据加工的实际要求设置不同的速度,一般可以设置在100-1000的范围内。4、进给比:进给比是指在加工中心加工材料时,设备的轴运动大小的比率,它的设置取决于实际的加工要求,一般可以设置在1:1的比率,一般可以设置在1:4的比例内。
九、加工中心刀库参数设置?
1、首先第一步就是要打开已经编写完成的工件加工编程界面。
2、接着这时候就是要点右侧名称空白处右键选择机床视图。
3、然后就是要设置好机床视图后,在空白处全选已经设置好的刀具,注意的是这时候然后点右键对象-模板设置。
4、接着就是要打开模板设置后,把所有的小勾都打上,注意的是然后确定即可 。
十、加工中心钻孔回退参数设置?
加工中心钻孔回退的参数设置。
1、当回退方向为+X时:设置参数为5148(Z)=1;
2、当回退方向为-X时:设置参数为5148(Z)=-1;
3、当回退方向为+Y时:设置参数为5148(Z)=2;
4、当回退方向为-Y时:设置参数为5148(Z)=-2。