加工中心撞刀最严重的后果？

一、加工中心撞刀最严重的后果？

机械加工中心撞刀是指在刀具移动中和固定中的工件、卡盘、尾座等发射意外碰撞的事故。尤其是新手，很容易发生撞刀的问题。撞刀轻则导致刀具损坏、工件报废，重则使得机械加工中心精度变低、损坏机床部件，甚至危及操作人员的安全。

　　机械加工中心撞刀大致都有哪些原因呢？

　　机械加工中心总是撞刀，大致都由以下三个原因。

　　1、首先就是操作不当：这类原因是引起机械加工中心撞刀的主要原因。这类失误操作引起的撞刀问题主要分为以下几类

　　（1）机械加工中心选择刀具失误：选择的刀具过长、过短都会引发撞刀问题；

　　（2）机械加工中心刀具测量错误：刀具测量发生错误，和加工不匹配，从而引发撞刀问题；

　　（3）毛坯选择措施：没有考虑当时的实际情况，毛坯过大、与程序设定毛坯不符引起的撞刀。

　　（4）装夹失误：这个也会引起撞刀。

　　2、其次就是程序错误：程序编写错误也是一个重要原因。

　　（1）参数设置错误：这类错误导致工序承接发生失误从而产生撞刀；

　　（2）程序单备注错误：程序输入有误导致撞刀；

　　（3）程序传输错误：程序虽然已经发生修改或已经重新输入了，但是机械加工中心依然按照旧的程序执行任务，从而引发的撞刀。

二、数控加工中心常用的对刀方法都有哪些？

加工中心常用的对刀方法有试切法对刀、对刀仪对刀、塞尺对刀、塞块对刀。

三、加工中心常用G代码？

G00快速进给

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G0400暂停

G05*不指定

G06抛物线插补

G07*不指定

G08*加速

G09*减速

G10-G16*不指定

G17XY面赋值

G18XZ面赋值

G19YZ面赋值

G28机床返回原点

G30机床返回第2和第3原点

*G40取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

*G43刀具长度+方向偏移

*G44刀具长度-方向偏移

G45*刀具偏置+/+

G46*刀具偏置+/-

G47*刀具偏置-/-

G48*刀具偏置-/+

G49取消刀具长度偏移

G50*刀具偏置0/-比例缩放

G51*刀具偏置+/0比例缩放

G52*刀具偏置-/0局部坐标

G53直线偏移注销

G54直线偏移X

G55直线偏移Y

G56直线偏移Z

G57直线偏移XY

G58直线偏移XZ

G59直线偏移YZ

*G53机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G60准确定位（精）

G61准确定位（中）

G62准确定位（粗）

G63*攻丝

G64-G67*不指定

G68*刀具偏置，内角

G69*刀具偏置，外角

G7309高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G90绝对尺寸

G91增量尺寸

G92*预置寄存

G93进给率，时间倒数

G94每分钟进给

G95主轴每转进给

G96恒线速度

G97每分钟转数（主轴）

*G90使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G92设置工件坐标系

*G98固定循环返回起始点

*G99返回固定循环R点

M00无条件停止

M01条件停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停转

M06换刀

M07M08切削液开

M09关

M19主轴定位

M20解除

M30程序结束并反回

M98呼叫子程序

M99子程序结束并返回主程序

四、加工中心对刀步骤加工中心常见对刀方法？

操作加工中心时，工件直线百分表拖直，压板压紧后工件求中分中心位置确认后。换上加工刀具，逐渐下降刀快到平面时，工件平面放一张5丝左右的纸来回抽动，刀头碰到就好了！

五、加工中心对刀步骤，加工中心常见对刀方法？

1. 检查刀具：检查刀具，确保其符合加工要求；

2. 安装刀具：将刀具安装在机床上，并根据 CNC 程序进行调整；

3. 调整刀具高度和角度：在运行 CNC 程序前，需要调整刀具的高度和角度，以确保加工精度；

4. 调整切削参数：根据加工材料和图形设计，调整切削参数，以实现理想的效果；

5. 运行 CNC 程序：根据 CNC 程序对刀具进行调整，再按照程序的步骤，执行相应的加工步骤。

六、加工中心最简单的自动选刀方式是？

根据数控系统的选择指令。从刀库中将各工序所需的刀具转换到取刀位置，称为自动选刀。自动选刀方式有以下两种：

1、顺序选刀方式 采用这种方法时，刀具在刀库中的位置是严格按照零件加工工艺所规定的刀具使用顺序依次排列，加工时按加工顺序选刀。采用这种选择方式时，驱动控制较为简单，工作可靠，不需要识刀装置。这种选刀方式的缺点是加工不同的工件时必须重新排列刀库中的刀具顺序，使刀具数量增加。因此，这种换刀选择方式不适合于多品种小批量生产。

2、任意选择方式 这种方式根据程序指令的要求任意选择所需的刀具，刀具在刀库中可以不按加工顺序而任意存放，利用控制系统来识别、记忆所有的刀具和刀座。该方法的优点是刀具可以放在刀库中的任意位置，选刀灵活方便，提高了自动换刀装置的灵活性和通用性。因此，这种换刀选择方式适合于多品种小批量生产。

七、加工中心常用的盘刀都有多大的，是指直径哦？

　　盘刀直径已经标准化,采用1.25的标准直径系列,直径包括：16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,80mm,100mm,125mm,160mm,200mm,250mm,315mm,400mm,500mm,630mm等。　　加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

八、加工中心刀补的用法？

电脑编程的很简单，给你打个比方：现在加工一个50*50*20的型腔，你第一次铣出来的实际尺寸是49.8*49.8*19.8，你就可以在D刀补中输入-0.1 H刀补中输入-0.2

九、加工中心镗孔刀的用法？

加工中心镗刀完整的使用方法是，首先根据工件的技术要求，在确保其它数据不受影响的情况下，根据材质和加工量的大小，比如说加工量大就用纯角BK8的合金钢刀头粗车，这样可以节省工时，后根据图纸的要求用白钢刀头加冷却液慢转进刀量小，走刀量也小，刀头的前刃要平一些更好

十、加工中心刀粒的选择？

加工中心开粗刀粒基本上是45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。

取决于材料吧，，基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。