cnc加工中换刀片怎么处理？

一、cnc加工中换刀片怎么处理？

刀片一般都是开粗用的，换刀片后不考虑长度数据的误差的。

按单段执行-模式开关打到手轮-相对坐标XYZ全部清零-Z轴抬高-按主轴停转-换刀片-开启主轴正转-手动主轴到X0Y0Z0点-模式开关打到自动位置-去掉单段执行按键-按程序启动键。

有部分机床这种情况下不复位程序主轴无法停转的，只能删程序了。

二、加工中心上的钻头怎么手动上下调节？

加工中心上的钻头手动调节需要更换模式，如果现在无法手动调节说明加工中心现在在自动模式上面，将自动模式修改为手动模式就可以了，然后你就可以进行手动模式操作了。

三、加工铸铁面，12片铣刀盘刀片怎样调节好？

这要看你是准备走满刀盘还是半刀盘，粗铣最好不要超过5个毫米，再多点也可以跑，就是速度会慢，精铣不要超过一个毫米，一般都是几十丝

四、数控加工中，车刀刀片的断屑槽作用什么？

作用就是 让铁屑断开，以免连续的铁屑缠绕在一起，将零件划伤或者发生工伤。

五、雅阁中控屏亮度自动调节？

本田雅阁仪表盘的亮度是自动调节。

这个会根据光照传感器检测到的外部光线自动调整仪表盘的亮度。本田目前很多车型已经标配了，像本田雅阁本身也是属于一款B级车，这个车型的整体配置还是比较高的，所以这个功能肯定是有的。像一些低配车型，如果没有自动的亮度调节，会在灯光开关的旁边设置一个手动的调节开关，所以如果没有手动档的话，一般就是自动的。

六、手机中自动调节亮度有用么？

自动调节亮度的好处就是，屏幕亮度随着环境光线的变化而变化，这样总能保证使用者能够在最佳的光线状态来使用Mac；

如果觉得不适应的话，完全可以选择取消自动调节亮度。

如果是在固定场所的话，建议iMac先自动调节亮度，然后取消勾选，这样就稳定在一定的亮度比较好了。

象MacBook这样的，由于位置会变动，所以环境光也会变化较大，可能还是自动调节亮度比较好的。

亮度的话，还可以使用键盘来微调的，一般知道的都是用F1、F2来调节，但其实如果同时按住Shift键和Option键的话，屏幕亮度就可以微调了（同理，音量也可以微调）

七、excel中怎么自动调节表格宽度？

1、打开要编辑的excel表，在单元格中输入数据时，如果数据长度超过了单元格的宽度，可以设置单元格的"自动调整宽度"格式。

2、在"开始"选项卡的"单元格"选项组中单击"格式"按钮，展开下拉菜单。

3、在下拉菜单中选择"自动调整列宽"命令。

4、选择"自动调整列宽"命令 后，即可实现让选中单元格根据所填写的内容自动调整列宽。

5、也可以设置当输入内容超过单元格宽度时自动换行，在"开始"选项卡下的"对齐方式"选项组中，单击"自动换行按钮"，即可实现让选中单元格的数据自动换行。

6、也可以设置当输入内容超过单元格宽度时自动缩小字体，在"开始"选项卡下的"对齐方式"选项组中，单击"缩小字体填充"，即可实现输入内容超过单元格宽度时自动缩小字体

八、电脑自动编程后用数据线传送程序到数控加工中心上加工，怎样设置步骤？

用数据线把电脑与机床连接。

机床端设置好波特率、通道。（fanuc 现在可以用9600，参数中设置为11；通道一般用0或1）

传输软件设置好波特率（与机床的波特率要一致）、通讯端口。

机床端选择读入，按下执行，开始等待程序传入（也可新建一个程序名，再按下执行键）。

软件中，选择发送文件，找到要传入机床的程序，点确定，开始传输。

传输完成后，程序就会在机床端显示。

九、西门子840d加工过程中怎么换刀片？

首先，我们需要确认切削过程是否已经完成，并将刀具提升到一个安全位置。然后，我们打开机床保护罩，找到刀具更换装置。通常，这个装置位于主轴箱或刀库内。

接下来，我们根据具体机床的指示进行操作。一般情况下，我们需要先选择适当的刀具，并将其插入刀具更换装置中。然后，我们用手或工具松开螺栓，将旧刀具从主轴箱或刀库取出。在取出刀具时，需要小心以避免损坏机床或伤及自己。

在取下旧刀具后，我们将新刀具放入刀具更换装置中，并使用螺栓将其固定。在紧固螺栓时，我们需要确保刀具牢固固定，以避免在加工过程中松动。

完成刀具更换后，我们需要重新校准机床。这包括刀具长度的校准、刀具半径补偿的校准等。通过校准，我们可以确保新刀具能够正确地加工工件。

最后，我们关闭机床保护罩，并进行一些简单的测试运行，以确保刀具更换的正确性和稳定性。如果测试没有问题，我们就可以继续进行下一轮的加工作业了。

十、机加工过程中16装刀片，转速进给给多少合适？

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：

①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。

另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM包都提供自动编程功能，这些一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。

刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：

①整体式；

②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

①高速钢刀具；

②硬质合金刀具；

③金刚石刀具；

④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：

①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

③镗削刀具；

④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

⑵互换性好，便于快速换刀；

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 三、数控加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。 ⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。 ⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为： 式中，d为刀具或工件直径（mm）。 数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高的经济效益和生产水平