加工中心手轮通电但不动作？

一、加工中心手轮通电但不动作？

以法兰克系统机床故障为例：

1、伺服没有激活

处理方式：检查伺服放大器上的LED显示数字，如果显示“0”以外的数字，表示伺服没激活。这时自动运行和JOG（手动连续进给）都不能执行，检查伺服的连接和相关参数。

2、参数设定错误使相关信号输入不正确

处理方式：检查输入信号和参数，在CRT的左下角检查CNC状态，当状态显示不是HND，则方式选择信号输入不正确；当状态显示HND，方式选择正确。使用PMC的诊断功能(PMCDGN)检查方式选择信号。

3、内装输入/输出模块或输入/输出接口的I/OLink没有正确分配

处理方式：如果手轮脉冲没有输送到CNC中，输入/输出模块没有合理的I/OLink分配，手轮不能运行，需要正确连接I/O模块，咨询厂家，或找技术人员解决。

4、手摇脉冲发生器没有正确连接到内装输入/输出模块或输入/输出接口

处理方式：检查手摇脉冲发生器线缆是否有短路或断开；手脉是否有故障，摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常，如损坏更换

二、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

三、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

四、cnc加工中心编程G代码常用的几个代表什么加工动作谁知道？

G代码 　　代码名称-功能简述 　　G00------快速定位 　　G01------直线插补 　　G02------顺时针方向圆弧插补 　　G03------逆时针方向圆弧插补 　　G04------定时暂停 　　G05------通过中间点圆弧插补 　　G07------Z 样条曲线插补 　　G08------进给加速 　　G09------进给减速 　　G20------子程序调用 　　22------半径尺寸编程方式 　　G220-----系统操作界面上使用 　　G23------直径尺寸编程方式 　　G230-----系统操作界面上使用 　　G24------子程序结束 　　25------跳转加工 　　G26------循环加工 　　G30------倍率注销 　　G31------倍率定义 　　G32------等螺距螺纹切削，英制 　　G33------等螺距螺纹切削，公制 　　G53,G500-设定工件坐标系注销 　　G54------设定工件坐标系一 　　G55------设定工件坐标系二 　　G56------设定工件坐标系三 　　G57------设定工件坐标系四 　　G58------设定工件坐标系五 　　G59------设定工件坐标系六 　　G60------准确路径方式 　　G64------连续路径方式 　　G70------英制尺寸 寸 　　G71------公制尺寸 毫米 　　G74------回参考点(机床零点) 　　G75------返回编程坐标零点 　　G76------返回编程坐标起始点 　　G81------外圆固定循环 　　G331-----螺纹固定循环 　　G90------绝对尺寸 　　G91------相对尺寸 　　G92------预制坐标 　　G94------进给率，每分钟进给 　　G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位　　格式：G00 X(U)__Z(W)__ 　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 　　进行加工。 　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 　　轴继续运动， 　　(3)不运动的坐标无须编程。 　　(4)G00可以写成G0 　　例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 　　G01—直线插补 　　格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 　　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 　　(2)G01也可以写成G1 　　例：G01 X40 Z20 F150 　　两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补　　格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 　　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 　　（3）G02也可以写成G2。 　　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 　　格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 　　说明：（1）不能用于整圆的编程 　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； 　　“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 　　例：G02 X60 Z50 R20 F120 　　格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 　　格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 　　这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 　　G04—定时暂停 　　格式：G04__F__ 或G04 __K__ 　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 　　范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补　　格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 　　例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速　　格式：G08 　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 　　如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式　　格式：G22 　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 　　以半径为准的。 　　G23(G230)—直径尺寸编程方式 　　格式：G23 　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 　　以直径为准的。G25—跳转加工　　格式：G25 LXXX 　　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 　　G26—循环加工 　　格式：G26 LXXX QXX 　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 　　循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销　　格式：G30 　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义　　格 式：G31 F_____ 　　G32—等螺距螺纹加工（英制） 　　G33—等螺距螺纹加工（公制） 　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 　　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 　　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹 　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 　　G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 　　格式：G50 S____Q____ 　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 　　G54—设定工件坐标一 　　格式：G54 　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 　　参数中设定。 　　G55—设定工件坐标二 　　同上 　　G56—设定工件坐标三 　　同上 　　G57—设定工件坐标四 　　同上 　　G58—设定工件坐标五 　　同上 　　G59—设定工件坐标六 　　同上G60—准确路径方式　　格式：G60 　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 　　下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式　　格式：G64 　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 　　G74—回参考点(机床零点) 　　格式：G74 X Z 　　说明：（1）本段中不得出现其他内容。 　　（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 　　（4）也可以进行单轴回零。 　　G75—返回编程坐标零点 　　格式：G75 X Z 　　说明：返回编程坐标零点 　　G76—返回编程坐标起始点 　　格式：G76 　　说明：返回到刀具开始加工的位置。 　　G81—外圆(内圆)固定循环 　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 　　说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 　　(2)R为起点截面的要加工的直径。 　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 　　(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 　　正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 　　(5)F为切削加工的速度(mm/min) 　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。 　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 　　加工过程： 　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 　　G90—绝对值方式编程 　　格式：G90 　　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 　　(2)系统上电后，机床处在G状态。 　　N0010 G90 G92 x20 z90 　　N0020 G01 X40 Z80 F100 　　N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 　　N0040 M02G91—增量方式编程　　格式：G91 　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 　　例： N0010 G91 G92 X20 Z85 　　N0020 G01 X20 Z-10 F100 　　N0030 Z-20 　　N0040 X20 Z-15 　　N0050 M02G92—设定工件坐标系　　格式：G92 X__ Z__ 　　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 　　原点的目的。 　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 　　G94—进给率，每分钟进给 　　说明：这是机床的开机默认状态。 　　G20—子程序调用 　　格式：G20 L__ 　　N__ 　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 　　N后面只允许带数字1~99999999。 　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回　　格式：G24 　　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 　　(2)G24与G20成对出现 　　(3)G24本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 　　程序名：P10 　　M03 S1000 　　G20 L200 　　M02 　　N200 G92 X50 Z100 　　G01 X40 F100 　　Z97 　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100 　　G01 Z-25 F100 　　G00 X60 　　Z100 　　G24 　　如果要多次调用，请按如下格式使用 　　M03 S1000 　　N100 G20 L200 　　N101 G20 L200 　　N105 G20 L200 　　M02 　　N200 G92 X50 Z100 　　G01 X40 F100 　　Z97 　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100 　　G01 Z-25 F100 　　G00 X60 　　Z100 　　G24 　　G331—螺纹加工循环 　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 　　说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 　　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 　　(5)K螺距KMM 　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 　　提示： 　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 　　例子： 　　M3 　　G4 f2 　　G0 x30 z0 　　G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 　　G0 z0 　　M05编辑本段注意事项　　补充一下: 　　1、G00与G01 　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 　　2、G02与G03 　　G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 　　3、G04(延时或暂停指令） 　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 　　4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面 　　5、G27、G28、G29 参考点指令 　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 　　G28:自动返回参考点（经过中间点） 　　G29:从参考点返回，与G28配合使用 　　6、G40、G41、G42 半径补偿 　　G40：取消刀具半径补偿 　　先给这么多，晚上整理好了再给 　　7、G43、G44、G49 长度补偿 　　G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 　　8、G32、G92、G76 　　G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 　　9、车削加工：G70、G71、72、G73 　　G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 　　10、铣床、加工中心： 　　G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 　　G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 　　G85：铰孔 G80：取消循环指令 　　11、编程方式 G90、G91 　　G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 　　12、主轴设定指令 　　G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 　　13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 　　M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 　　14、切削液开关 M07、M08、M09 　　M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 　　15、运动停止 M00、M01、M02、M30 　　M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 　　16、M98：调用子程序 　　17、M99：返回主程序

五、型材加工中心和加工中心的区别？

型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下

1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。

常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。

六、加工中心怎么加工铸铁？

加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：

1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；

2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；

3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。

七、加工中心怎么加工汉字？

我接触过给铝型材上刻字的设备，就是用2维软件，拿CAD新建一个图纸，然后写字，写完后把字体爆炸开，就成了一般性的CAD图了。

让刀顺着字迹走就是了。

八、fanuc加工中心如何加工？

确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂、精度一致性要求高）；

毛坯的选择（对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求）；

工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法），工件的定位与夹紧；

工序划分（先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀）；

刀具选择（应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调）；切削参数（尽可能取高一点）；走刀分配（走刀路线要短、次数要少、零件轮廓的最终加工应尽可能一次性连续完成）；最后自检。

九、加工中心如何加工钻头？

加工中心加工不了钻头，应该是要用特别特别坚硬的钢材，能做出钻头来

十、加工中心黄铜加工参数？

黄铜加工的参数主要包括:

1. 切削速度:黄铜的切削速度一般在20-60米/分钟。由于黄铜属于相对软的金属材料,切削速度可以设置在较高范围。高切削速度可以提高切削效率,但会加大刀具磨损,也更容易产生毛刺,需要合理选择。

2. 割  量:黄铜的割  量取决于具体切削工艺,但一般在0.1-0.4毫米。较大的割量可延长刀具寿命,但会影响表面光洁度与尺寸精度。应根据实际加工工艺选择适当的割量。

3. 切深:黄铜的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深会加大切削力,影响刀具寿命与加工质量。

4. 刀具:选择高速钢或硬质合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龙门刀具。几何尖角要选90-120度,过大的尖角会增大切削阻力,加速刀具磨损。

5. 冷却液:黄铜加工常用水溶性冷却液或矿物油冷却液。冷却液可提高切削温度,减少毛刺产生,延长刀具寿命,获得更好的加工质量。

6. 允许粗糙度:黄铜表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。较精密加工可以达到Ra0.16微米,较粗糙的可以达Ra2.5微米。应根据后续使用要求选择不同的表面粗糙度。

7. 其他:黄铜加工还需要考虑后续热处理,去毛刺及拔丝处理等参数。热处理可改善机械性能,去毛刺改善表面质量,拔丝改善尺寸精度。

所以,黄铜加工参数主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的选择,高质量刀具的使用,有效的冷却液配合,严格控制表面粗糙度等方面。不同品种和工艺的黄铜,其加工参数也会有所调整。只有综合考虑,才能获得理想的加工效果。