电气控制回路如何进行标号？

一、电气控制回路如何进行标号？

在我们做电气系统原理图设计的时候，不可避免的会提到线路中的线号问题，线号是我们赋予电气系统中每个连线关系的标识。目前有多种规则，或以连接关系为编号规则、或以电气回路属性为编号规则、或者以电线所在图纸位置为编号规则……今天我们就一起讨论一下常用电气线号编制规则。

01 规则类型1：以表达明确连接关系为编号规则

线号示例：KA1:14/KA2:14 ;KA2:14/KA3:14

这种规则下每根线都有唯一名称，每个连接点号码管显示此线两端连接点的信息，如KA1:14/KA2:14代表KA1的14号管脚接到KA2的14号管脚，这种编号规则需要图纸中表达出明确的器件连接点和连线关系。沿于这种需求，以欧洲为代表的电气设计软件公司如AUCOTEC和EPLAN等发展出围绕器件库为核心的电气设计工具，并且带有表达明确分支方向的标识符。

显而易见，这种方式有如下优点：

1、 降低对电工的技能水平的要求，不需要分析电路，不需要分析线路走向，甚至于可以直接用软件产出的接线关系表和仿真走线后，用火山湖平台线束机自动生产线束，工人对照数据接线，省时省心省力；

2、原理图数据精确，接线数据精确，调试和排查故障有据可依，可以快速定位；

3、由于线号和连接线强关联，只要连接列表中有此信息，图纸中可以缺省表达，图纸更清爽。

同时缺点也同样明显：

1、字符长度过长，器件与线槽之前必须留够足够空间，增加成本；

2、字符长度过长，号码管长度较长，打印时间也较长，增加成本；

3、信息冗杂，可读性略差；

4、依赖精确器件数据库；

5、精确绘图本质上增加了设计师的工作量，对软件自身绘图效率和人员素质要求高。

为了优化以上缺点，衍生出规则类型2和规则类型3。

02 规则类型2：单端器件连接点（源点或者目标点）的规则

线号示例：KA1:14 KA2:14 ; KA2:14 KA3:14

这种规则下本质上线号名称同规则类型1，但是操作中号码管缺省打印，每个连接点只打印出本连接点或者目标连接点的信息，一根线的两端号码管不一样，如示例中电线一端号码管是KA1:14另一端则是KA2:14，这样既方便了接线也节约了空间。

03 规则类型3：完全缺省号码

这种规则下不适应当下通用线束机生产，并用之对接线表接线，且发生批量断线、更换器件、移机的时候不利于快速恢复接线。

04 规则类型4:在图纸中精确定位电线位置的规则

线号示例：1101 ；1203

这种规则下每根线都有唯一名称，且直接体现这根线在图纸中首次出现的位置，比如示例中1101代表11页中第1根出现的线，1203代表12页中第3根出现的线。

这种方式优势明显，如看到线号即可飞速定位到当前电线在图纸中的位置、提高调试和检修效率；但是缺点也明显，如线号无电气属性意义、纯数字容易接错连接点，因此又引衍出规则类型5。

05 规则类型5：电线电位属性+图纸定位结合

线号示例：LA1101 ; P1203 ；U1101

这种线号规则下比线号规则4多了一项电线属性，如LA1101代表11页中第1根出现的LA电位（三相中A相电位）的电线，P1203代表12页出现的第三根P电位（直流正电位）。这种规格兼顾图纸中精确定位又通过电气属性标识避免了一些接错线的可能。

06 规则类型6：电线信号属性+信号地址

线号示例：I0.0 ; PIW0

这种线号规则主要针对的是逻辑控制器输入输出连接点，如I0.0代表PLC第一个数字输入点，PIW0代表PLC第一个模拟输入点。

由于逻辑控制器的中央集成性，这种线号非常方便接线和调试，几乎所有的体系都会用到这项规则，但是对于多PLC集成系统，地址可能重叠，于是我们又衍申出线号规则类型7。

07 规则类型7：电信信号控制归属+电线信号属性+信号地址

线号示例：A1I0.0 ；A2PIW0+

这种线号规则适用多PLC系统，如A1I0.0代表A1这个PLC的第一个数字输入点，A2PIW0代表A2这个PLC的第一个”+”模拟输入点。

08 规则类型8：回路号+电线电位属性+序号

线号示例：M1U01; C1 LA01

这种规则主要适用配电行业/传动行业等有很多相同或者相似回路的场景，如M1U01代表M1电机回路中电机的U相线，C1LA01代表C1测量回路LA相线，这种规则非常适用于标准机或者回路有非常高的一致性的场景，在大量相似场景的反复加深印象后，设计师、电工、调试人员都是会形成肌肉记忆，看到线号可以条件反射是什么回路，方便无图或者快速结合图纸做检修和调试工作（当然实际操作中不建议无图检修）。当然这种方式缺点也很明显，如规则复杂、跨场景复用性低、降低图纸设计效率、维修依赖熟练工等。

以上就是结合本人日常工作经验所总结的部分线号规则，当然以上线号规则中并不都是独立出现的，在一个项目中有时候会组合出现，尤其是线号规则6和7几乎会出现在90%的项目中。

最后希望所有电气工程师都能找到最适合自己、最适合公司的线号规则体系。

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二、加工中心回路电压如何检查？

1、检查伺服单元左上角的开关是否正确。

2、检查主回路的整流桥，晶体管模块，大电容，白色检测电阻，接触器等工力是否正常。 3、检查外部放电电阻及其热开关是否正常。

4、检查各个接线是有没有松动情况。

5、如果以上各部分都没有发现异常，则需要更换报警检测模板。

三、电气控制回路的电缆编号？

有规律：从电源侧开始，凡未经过耗能元件时（或电源正一侧），用奇数，反之经过了耗能元件（或电源负一侧），就用偶数另，不同作用单元也有区分：

直流保护回路----01~099直流控制回路----1~599直流励磁回路----601~699直流信号及其它回路----701~799交流控制、信号、保护----1~399交流电流回路----401~599交流电压回路----601~799

四、电气控制回路图怎么看？

电气控制回路图是一种表示电气系统元件之间连接和功能的图形表示。阅读和理解电气控制回路图需要一定的电气知识。以下是一些建议的步骤，以帮助您阅读和解析电气控制回路图：

1. 了解电气元件符号：首先，您需要熟悉电气元件的符号。这些符号通常包括接触器、继电器、开关、熔断器、电机等。您还可以查找相关的电气符号手册或在线资源，以便更好地了解这些符号。

2. 关注元件之间的连接：在电气控制回路图中，重点关注元件之间的连接。通常，这些连接使用线条表示，而线条上的标注可能表示导线的尺寸、类型或电压等级。

3. 分析控制逻辑：电气控制回路图通常表示了一个控制系统的逻辑。因此，在阅读图时，尝试理解各个元件如何协同工作以实现特定的功能。例如，您可能需要分析如何通过开关、继电器和接触器来控制电机的启动、停止和方向。

4. 检查电源和接地：在电气控制回路图中，通常会有一个或多个电源输入。找到这些电源输入，并了解它们如何为系统提供电能。此外，检查接地点，了解如何为系统提供安全接地。

5. 阅读图例和注释：电气控制回路图通常包含图例和注释，以帮助解释图中的元件和连接。仔细阅读这些图例和注释，以便更好地理解图中的信息。

6. 了解安全规范：在阅读电气控制回路图时，确保了解适用于该系统的安全规范。例如，您需要关注短路保护、过载保护和接地保护等方面的要求。

通过遵循以上步骤，您将能够阅读和理解电气控制回路图。请注意，电气控制系统可能非常复杂，因此您可能需要一定的实践经验才能熟练掌握这种技能。如有需要，请随时查阅相关资料或咨询专业人士以获取更多支持。

五、电气控制回路接线调试费用多少？

1. 在电气工程中有控制回路的不能计算调试费。

2. 计算系统调试费的是高.低压供配电系统;有电机时，除了 套电机检查接线的子目，还可套电动机调试的定额子目。

六、低压电气控制回路故障的处理方法？

不能合闸

原因分析：

1、 欠压线圈不工作（电压正常）。 解决办法：更换欠压线圈。

2、 按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作。 解决办法：更换欠压线圈 。

3、 合闸按钮接触不良 。解决办法：更换合闸按钮。

4、 控制回路熔芯烧坏 。解决办法：确认控制回路正常无短路后更换熔芯。

5、 断路器未储能 。解决办法：检查电动机控制电源电压必须≥ 85%。

6、 合闸电磁铁控制电源电电压小于 85% 。解决办法：合闸电磁铁电源电压必须≥ 85% 。

7、 合闸电磁铁已损坏 。解决办法：更换合闸电磁铁。

8、 抽屉式断路器二次回路接触不良。 解决办法：把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。 检查二次回路是否连接可靠

七、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

八、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

九、型材加工中心和加工中心的区别？

型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下

1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。

常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。

十、加工中心怎么加工铸铁？

加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：

1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；

2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；

3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。