加工中心整圆编程实例？-环比机械

一、加工中心整圆编程实例？

回答如下：以下是一个加工中心整圆编程的实例：

假设我们需要在一个直径为50mm的圆形工件上进行加工，我们将使用一台三轴加工中心进行加工。我们需要编写一个程序，使机器能够在工件上绕着圆形轮廓加工。

首先，我们需要确定圆心的位置和半径。假设圆心位置为X=100，Y=50，半径为25mm。

然后，我们需要向机器输入加工工具的直径。假设加工工具直径为10mm。

接下来，我们需要编写程序来生成加工路径。我们可以使用G02和G03指令来控制机器的加工运动。例如，我们可以使用以下指令：

G00 X75 Y50 ; 将加工工具移动到圆形轮廓的起点

G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

这些指令将使机器绕着圆形轮廓进行加工，直到回到起点。注意，我们使用了相对坐标来指定圆心和终点位置，这是因为G02和G03指令需要相对坐标。

最后，我们需要编写程序来设置加工速度和进给速率。这可以通过使用F指令来完成。例如，我们可以使用以下指令来设置加工速度为5000RPM，进给速率为1000mm/min：

S5000 ; 设置加工速度为5000RPM

F1000 ; 设置进给速率为1000mm/min

完成以上步骤后，我们就可以将程序上传到机器，并开始加工圆形轮廓。

二、加工中心整圆编程i？

XY的起点在圆心的右边与上面时IJ是负值，Z向起点在圆心的上面时K是负值。反之IJK为正值

三、加工中心整圆怎么编程？

整圆加工是一种常见的加工任务，可以通过编程来实现。下面是一个简单的示例，演示了如何使用G代码编程使加工中心实现整圆加工：

1. 首先，确定加工中心的坐标系和工件的零点位置

2. 使用G17指定XY平面为加工平面

3. 使用G90指定绝对坐标模式

4. 使用G54指定工件坐标系

5. 使用G工作半径编程模式

6. 使用G2指令定义整圆加工路径，例如：G2 X30 Y20 I-20 J0 F100

这个指令的意思是从当前位置开始，以速度100进行顺时针方向的整圆加工，圆心坐标为（10，10），半径为10

7. 使用M代码结束程序，如M30

通过以上的步骤和示例代码，可以实现加工中心的整圆加工编程。当然，实际编程还需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来进行调整和优化。

四、加工中心铣内整圆编程实例？

以下是一个加工中心铣内整圆编程的实例：

假设需要在一个直径为50mm的圆柱体上进行内整圆铣削。

1. 首先，确定加工中心的坐标系原点和工件的参考点。假设加工中心的坐标系原点位于工件的中心，工件的参考点位于圆柱体的起始点。

2. 根据加工中心的坐标系，确定需要进行内整圆铣削的起始点和终止点。假设起始点为X0,Y0，终止点为X1,Y1。

3. 计算起始点和终止点的相对坐标。假设起始点的相对坐标为X0r, Y0r，终止点的相对坐标为X1r, Y1r。

4. 编写G代码进行内整圆铣削的编程。具体的G代码可能因不同的控制系统而有所差异，以下是一个示例：

N10 G90 G54 G17 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，选择XY平面

N20 S2000 M03 ; 设定主轴转速为2000转/分钟，开启主轴

N30 G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点

N40 G01 Z-10 F200 ; 沿Z轴向下切削深度为10mm，进给速度为200mm/分钟

N50 G02 X1r Y1r I25 J0 ; 以半径为25mm的圆弧方式从起始点到终止点

N60 G00 Z10 ; 提刀离开工件

N70 M05 ; 关闭主轴

N80 M30 ; 程序结束，停止运行

在上述示例中，N10到N80是程序的行号，G90表示使用绝对坐标系，G54表示选择工件坐标系，G17表示选择XY平面。S2000表示设定主轴转速为2000转/分钟，M03表示开启主轴。G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。Z-10表示沿Z轴向下切削深度为10mm，F200表示进给速度为200mm/分钟。X0和Y0是起始点的绝对坐标，X1r和Y1r是终止点的相对坐标，I25和J0是圆弧的中心点相对于起始点的相对坐标。G00 Z10表示提刀离开工件，M05表示关闭主轴，M30表示程序结束，停止运行。

请注意，以上仅为一个简化的示例，实际的编程可能需要根据具体情况进行调整。在进行实际加工前，请确保对加工中心的操作和编程有充分的了解，并遵循相关的安全操作规程。

五、加工中心g03整圆编程实例？

在加工中心编程中，G03用于表示圆弧插补，用于描述圆或圆弧的轮廓。以下是一个G03整圆编程的实例，假设我们正在使用一个立式加工中心，并使用Fanuc CNC系统。假设我们要加工一个直径为500mm的圆，圆心位于(0, 0)。程序实例如下：gcode复制N10 G90 G80 G40 G21 G17 G94 G70N20 G54 X-250 Y-125 S500 M30N30 G43 Z100 H1N40 Z5N50 G03 I-250 J0 F100N60 G73 O2 (这里O2表示退刀速度，根据需要可以调整)N70 G03 I-250 J0 F150N80 G73 O2N90 G92 U0 W-5 (这里U和W分别表示X和Z方向的补偿，根据实际情况调整)N100 G28 U0 W0N110 M30在这个例子中：N10-N20: 这些是初始设置，包括取消之前的模式、设置单位、选择平面等。N30-N40: 快速定位到开始位置。N50-N60: 使用G03进行顺时针圆弧插补，半径为250mm，起始点位于X=-250, Y=-125。F100是进给速度。N70-N80: 使用G73进行刀具路径的退刀。O2表示退刀速度。N90-N110: 取消半径补偿，然后回到原点，最后结束程序。这只是一个简单的例子，实际编程中还需要考虑刀具的半径、安全高度、切削参数等因素。此外，不同的CNC系统可能会有细微的语法差异，因此在实际应用中需要根据具体的CNC系统进行调整。

六、数控加工中心编程80H7整圆？

80H7,这表示一个有要求的孔，，它是有公差的，，公差范围是80.000~80.03。。。也就是说此孔的变化量只有3丝。

一般情况下有公差要求的孔，表面光洁度也跟着有要求，所以要想达到这些要求，我们必须分两步走。

第一步粗铣成形后要留0.2~0.5的余量。干什么呢，给第二步精镗孔。刀具换成镗孔刀。精密调整到孔的公差范围。最后一次成型到位。就能达到要求了。

七、fanuc加工中心内整圆怎么编程，请教大侠们？

比如，被加工轮廓的半径是大R，刀具半径是小r，整圆插补的起点终点重合坐标(X1，Y1)，内圆顺铣用G03，则整圆插补为:G03X1Y1I*J*，其中，I*的*为圆心X坐标减去起点X坐标，J*的*为圆心Y坐标减去起点Y坐标，IJ均有±之分。

八、加工中心用g18铣整圆怎样编程？

G18是指在XY平面内进行铣削，也就是所谓的铣整圆。下面是加工中心用G18铣整圆的编程步骤：

1. 首先，确定加工坐标系，将工件放置在加工中心工作台上，并进行坐标系的设定。

2. 选择合适的刀具，例如球头铣刀或者圆弧刀具，并进行刀具长度和半径的测量。

3. 在程序开头加入G90代码，以确保程序采用绝对坐标系。

4. 在程序中加入G54代码，以选择工件坐标系。

5. 在程序中加入G0代码，将刀具移动到加工起点。

6. 在程序中加入G18代码，以选择XY平面内进行铣削。

7. 在程序中加入G2或G3代码，以指定切削方向和切削半径。

8. 在程序中加入F代码，以指定进给速度。

9. 在程序中加入X、Y、Z代码，以指定加工路径和切削深度。

10. 在程序结尾加入M2或M30代码，以结束程序。

需要注意的是，铣整圆的编程需要根据实际情况进行调整，例如切削方向、切削半径、进给速度、切削深度等参数需要根据刀具和工件的特性进行选择和调整。另外，编写程序时需要注意安全，避免刀具碰撞和工件损坏。

九、加工中心铣圆怎么编程？

首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!

十、加工中心车圆如何编程？

2、所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:go

g9o

g54

;go

z100;g01

z-(多少自己定)f2000;go2

x-37

f2000;g0

z100

;大概就是这么样,还有别的方法也有用i的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.