cimco怎么传程序到加工中心？

一、cimco怎么传程序到加工中心？

1：连线

随机配备的RS232线，务必关机插拔，同时确保两端连接可靠。

2：电脑端设置

打开CIMCO文件，点机床通讯――DNC设置――FANUC――设置。

端口COM1――停止位2――奇偶位偶――波特率19200――数据位7――流控制软件，其他不动。

接收设置：接收超时设1，时间设置越长，传输完成得越慢。

发送设置：握手超时和每行延时均设1，其余不动。

设完后确定保存退出。

3：机床端设置

I/O通道设0或1，这里设0。

101.0设1，101.3设0，102设0（意为RS232C），103设12

4：传输过程

分由电脑传到机床和由机床传到电脑。

4.1由电脑传程序到机床。

如现在要把电脑上名为O1234的程序传入机床并改名为O1235，先在机床端操作。

找到读入，按下。

弹出P设定。

输入新名字O1235。按下执行。

会看见输入红字在闪烁

再到电脑端点击机床通讯，发送当前文件。

选择之前设好的FANUC。

显示在传送中。

传送完成。

机床内存程序列表可见程序O1235，表示传输成功。

要点在于先在机床端做好读入准备，再在电脑端发送。

二、三轴加工中心如何传程序？

三轴加工中心一般是利用传输线传送程序。

三、加工中心发那科MF系统怎么传程序？

1.设定cnc参数20号为4.

2.把加工程序通过计算机传到pcmcia卡里。

3.把pcmcia卡插在pcmcia插槽里。

4.把方式选择放在rmt(dnc运行)方式。

5.按循环启动按钮。

即可执行pcmcia卡里的程序。

1。cnc参数20号为4，就是使用pcmcia卡接口有效。（cf卡要插在cf转pcmcia适配器里）单独的cf卡不能使用，cf卡一定要有cf转pcmcia适配器才能使用。

2.把在软件里编辑好的加工程序通过计算机传到pcmcia卡里。需要有编辑软件（如西门子的pcin,等）安装到笔记本计算机里。

3.在edit方式下，选择要使用的程序号。再把方式选择放在rmt(dnc运行)方式。按循环启动按钮就执行已选择的程序号的加工程序了。

四、电脑232C传加工中心程序？

1、首先电脑的安装FANUC系统专用程序传输软件；

2、需要RS232 传输线一条；

3、机床参数需要设定正确和完成；拥有以上三天内容就可以用RS232和电脑通信连接了！

五、加工中心程序？

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是：返回Z0参考点；换3号刀；主轴正转转速800；快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；M08切削液开;设定Z方向的补偿；刀具点到Z2的位置直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；

六、加工中心怎么串程序？

上一条程序的程序尾删掉下一条程序的程序头删掉连一起即可

七、加工中心程序怎么串联？

刀具号不要重复，前面一部分做一个工件，后面连续的刀具加工另外一个工件，2个工作台的话程序遍2个，一个的话2个程序编在一个程序里，做这个活时用这个程序，做另外的活时换另外一个程序，两个夹具只要安装和下刀不干涉，你自己看着摆放，装好，两个工件的工件坐标系分别用纸记下来，切换工件的时候要改，或者程序里用自动输入坐标系G10 L2 P1 XYZ,指令最好。,两个程序里出现的坐标系不重复也可以(就不需要自动输入坐标系指令了，但我习惯坐标系在程序中锁定，以后工作台上如果有定位销，还能装在同一个位置的话，连找工件坐标系都省了），如果坐标系不够就用扩展坐标系G54.1P1~p99,可以设定100个坐标系

八、加工中心程序怎么创建？

加工中心程序的创建通常需要以下几个步骤：

1. 确定加工工件和加工工艺：首先需要根据加工工件的材质、尺寸、形状以及要求的加工精度等因素，确定适合的加工工艺，如铣削、钻孔、镗孔等。同时需要考虑到加工过程中可能出现的问题，如工件夹紧方式、刀具的选择和更换、切削参数的设置等。

2. 编写机床控制程序：在控制器上编写轨迹指令，确定机床的运动轨迹、速度、加速度、刀具补偿等参数，并将该程序保存在存储系统中等待调用。

3. 确定加工坐标系和工件坐标系：为了保证加工精度，需要确定加工坐标系和工件坐标系，并在控制器上设置好。加工坐标系是指机床的直线坐标系，工件坐标系是指工件的坐标系，两者需要通过正确的补偿关系进行转换。

4. 轴向和刀具的设置：根据加工工艺和加工要求，需要设置好每个轴向的位置、速度和加速度等参数，以及选择合适的刀具，并对刀具进行正确的刀补设置。

5. 程序调试和加工试样：程序编写完成后需要进行调试和修改，并进行加工试样，根据试样结果进行适当的调整和优化。

总的来说，加工中心程序的创建是一个逐步完善的过程，需要根据实际情况不断调整和修改，最终确保程序的可靠性和加工质量。 

九、加工中心怎么导入程序？

将程序导入到加工中心的卡中，通常需要进行以下操作：

使用CAM软件生成加工程序，并将程序保存到计算机中。

将计算机连接到加工中心，使用相应的软件将程序上传到加工中心的控制系统。

在加工中心的控制面板上，选择“程序管理”或“程序下载”等选项。

将卡插入到加工中心控制系统的卡槽中，选择“导出”选项。

选择要导入的程序，并将其导入到卡中。

导入完成后，将卡从加工中心的卡槽中取出，插入到需要运行程序的加工中心上。

需要注意的是，在导入程序到卡中时，需要确保程序与加工中心的型号和参数相匹配，以保证程序的正确性和可运行性。

同时，操作过程中需要严格按照加工中心和软件的操作指南进行操作，以避免操作失误导致的问题。

十、加工中心程序太大传不进去系统？

程序太大传不进去，可以将电脑的设置配高一点，加大它的储存量。

加工中心程序太大，有可能传不进去，这个也是客观存在的，这个时候，你需要把电脑的配置配高一点，加大电脑的储存量就可以了。