M30*2的内螺纹孔用发那科加工中心螺纹铣刀怎么加工？

一、M30*2的内螺纹孔用发那科加工中心螺纹铣刀怎么加工？

前面的坐标系，刀补调用自己加上。

G00 X~Y~；先定位到孔中心，必须哦。

#1=2；螺距

#2=螺纹深度除以2；【就是要铣圈数，四舍五入，一定要整数】。

#3=0；

#4=螺纹大径除以2 减去刀具半径；

G91G01 X#4 F~~；

while[#3LT#2]DO1；

G02 I - #4 Z- #1；

#3=#3+1；

END1；

M99；

%

二、螺纹铣刀分几次加工？

螺纹铣刀分3次加工

成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。

寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

三、螺纹铣刀加工内外螺纹怎么编程？

螺纹铣刀加工内外螺纹的编程步骤如下：

1. 确定螺纹的类型、规格和参数，包括螺纹的直径、螺距、初级角、切削深度等。

2. 根据螺纹的规格和参数选择合适的刀具，并计算出需要使用的转速和进给。

3. 根据螺纹的方向和倾角确定合适的坐标系，同时确定加工起点和终点。

4. 编写程序，按照螺纹的轮廓进行插补路径的生成，并设置合适的刀具半径补偿和坐标系变换。

5. 对于外螺纹，在加工过程中使用逆时针方向的插补；对于内螺纹，则需使用顺时针方向的插补，并注意防止刀具干涉工件。

6. 进行程序调试和加工实验，根据实际情况进行优化修改，直至达到满意的加工效果。

四、加工中心锯片铣刀用法？

锯片铣刀正确使用方法：为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用；

1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；

2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；

3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；

4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

五、加工中心铣刀各种型号？

加工中心所常见的铣刀类型

1.盘铣刀：面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

2.端铣刀：端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削；

3.成形铣刀：切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。

4.球头铣刀：球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀，

5.螺纹铣刀：一种典型的螺纹铣刀,主要用于工件中螺纹的攻牙、攻丝的操作。

除上述几种类型的铣刀外,数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置,或因主轴内孔锥度有别,需配置过渡套和拉杆。

六、加工中心，盘铣刀，钻头？

一般只有铣平面的铣刀是用手工刃磨的，其它的铣刀都要在万能工具磨上进行刃磨。如果用手工的方法去磨的话，磨出来的铣刀尺寸会不一致，影响加工零件的尺寸和粗糙度的。铣刀一般设计是3槽的，为了就是增加工作效率。 钻头如果把顶部折断，不考虑折断问题的话，那样工作效率比较低。 对于轧制钻头， 因为螺旋槽没有清边，所以加工精度就不行。 磨制钻头就可以的。　　一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

七、单刃螺纹铣刀加工螺距范围？

单刃螺纹铣刀加工的螺距范围相对较小。因为单刃螺纹铣刀只有一刃，加工过程中无法同时切割多个齿片，因此在保证切削力和切削速度的情况下，其加工螺距的范围相对较小。一般来说，单刃螺纹铣刀适用于加工小型和中型螺纹，其加工的螺距范围一般在1-10mm之间。但如果加工的是精密螺纹，则需选择精密制造的双刃螺纹铣刀或多刃螺纹铣刀。

八、加工中心螺纹螺距？

加工中心螺距t计算与转速n和进给量f是分不开的。

螺距t＝n/f。

九、一个螺纹铣刀可以加工不同螺纹吗？

机械加工中有时候用上螺纹铣刀但必须要有螺纹铣床，螺纹铣床构造简单，传动部分也筒单，也不算重。不同的螺纹需要不同的铣刀，不管是公制，英制的。也可选择不同们铣速。主要加工内螺纹，因內内螺纹加工起来比外螺纹要难一些。受机械局限性只能加工内孔在一定范围内，不能无限大，公称直径小的也不能加工，铣刀制作也带来很多困难。

十、加工中心键槽铣刀刀具加工参数？

加工中心键槽铣刀刀具的加工参数包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等。合理的加工参数能够保证切削质量和加工效率。其中，刀具直径应根据键槽尺寸和材料硬度选择适当大小；切削深度应根据刀具强度和工件材料硬度选择适当大小；进给速度和转速应根据切削力、切削温度和表面粗糙度要求选择合适的数值，以保证切削效果良好。