一、加工中心过切怎么解决?
过切可一从字面意思上理解,就是说多切削掉了工件,这种现象有几种原因,1是说nc程式有误,把工件多切掉了2是机器本身原因,最明显的是机床在加工尖角的部分,由于机器性能不好过切,把尖角变成了圆角,这样就不行了。
让刀主要是说在加工较深的工件的时候,由于刀具悬伸过长,在工件的挤压下(这个词用的不是很合适),刀具向外弯了,造成没有切削到位。
这种现象没有什么好利用的,应该尽量避免。
没有什么固定的解决办法,主要是要有好的nc程式,避免源头出错尽量调整机床参数,避免机床本身原因至于让刀,要选择合适的,尽量大的刀具,实在不行就多光一遍好了手打回答,请求加分
二、加工中心逆铣为什么过切?
过切可一从字面意思上理解,就是说多切削掉了工件,这种现象有几种原因,1是说nc程式有误,把工件多切掉了2是机器本身原因,最明显的是机床在加工尖角的部分,由于机器性能不好过切,把尖角变成了圆角,这样就不行了。
让刀主要是说在加工较深的工件的时候,由于刀具悬伸过长,在工件的挤压下(这个词用的不是很合适),刀具向外弯了,造成没有切削到位。
这种现象没有什么好利用的,应该尽量避免。
没有什么固定的解决办法,主要是要有好的nc程式,避免源头出错尽量调整机床参数,避免机床本身原因至于让刀,要选择合适的,尽量大的刀具,实在不行就多光一遍好了手打回答,请求加分
三、加工中心g41刀偏时出现过切?
1 是的,加工中心g41刀偏时会出现切削问题。2 因为g41功能实现时会将刀具轴向沿方向偏移一段距离,但如果偏移距离过大或偏移方向不正确,可能会导致切削过程中出现刀具偏移,从而造成切割问题。3 为了避免刀具偏移导致的切割问题,需要注意正确设置加工中心g41的相关参数和确保刀具的合适位置,以保证切削过程的正常进行。同时,在使用过程中也需要经常检查和调整刀具位置,以保证加工质量。
四、ug加工过切是什么?
答:ug加工过切是指在使用ug自动编程时,由于刀具加工轨迹处理不当,造成加工工件被过量切削的现象。
ug出现这种现象的原因主要有:首先,编程时加工参数设置不合理,从而引起过切;其次,工件3D造型有问题,比如说存在可疑几何体等等,也会出现过切现象。
应该如何避免呢?第一,编程前检查加工工件造型,合理设置加工参数;第二,刀轨生成后,对刀轨进行确认和干涉检查。
五、加工中心铣削内腔刀半补机床报警过切?
看下你的刀补直设了多大,如果刀补值大于图纸内腔凹圆弧半径系统就会发生过切报警! 用小一点的刀子加工,刀具半径小于内腔最小凹圆弧半径,再用刀补加工就不会过切和报警了
六、加工中心在工作时突然出现过切是怎么回事?
百分百是程序问题。程序格式是没有错误,但是并不是该程序用在你那个工件上就是对的。
七、平面铣加工为什么刀路过切?
平面铣削是通过铣床上的切削刀具来削减工件上的材料,从而将工件切削成所需的形状和尺寸。当刀具在切割时,经常会出现过切的现象。
造成刀路过切的原因通常有以下几点:
1. 材料过硬 - 当刀具碰到过硬的材料时,刀具容易变钝或磨损,导致无法正常切割,最终造成过切现象。
2. 刀具不锋利 - 当刀具使用时间过长或不充分保养时,会导致刀具失去其原有的锋利度,进而影响切割效果。
3. 刀具进给量过大或过小 - 当刀具进给量过大或过小时,都会导致刀具与工件摩擦增大,从而导致过切现象。
4. 加工参数不正确 - 当加工参数不合理时,如切削速度、进给速度、冷却液的使用等,都会对切削效果产生一定的影响,导致刀路过切现象的出现。
因此,在进行平面铣削时,应注意刀具的使用和保养,合理设置加工参数,并且选择适当的刀具和加工方法,从而有效地避免刀路过切的现象。
八、ug加工怎么看所有程序过切情况?
首先UG编程过切很正常。然后UG软件也是比较智能的,3D正常情况也不会过切,软件也自带过切检查。UG编程过切一般是体的问题,就是这个部件有问题。最常见的是烂面,如果是烂面就把烂面补起来再算。不是烂面那就是其他问题,不好描述,大部分把面优化一下就可以了。
另外,2D程序容易过切,这就得看情况了,得自己检查了。
九、cnc加工不锈钢过切可以补焊吗?
cnc加工不锈钢过切可以补焊。
主要要做好脱氢防冷裂。可以与同种或者异种材料焊接,注意选择焊丝材质。
薄板可以碰焊、点焊、冷焊等等方法。还可以可以和碳钢,铜合金,镍合金及其他合金钢焊接。
镀锌层焊接的话,就需要用气体保护焊接,采用50-6的焊丝焊接,但是这种情况下锌烧损比较严重,如果是采用威欧丁204Si上双脉冲的MIG机焊接可以缓解。
十、ug过切怎么显示过切量?
回答如下:UG是一款CAD软件,可以通过以下步骤显示过切量:
1. 打开需要进行过切量计算的零件或装配体。
2. 选择“分析”菜单,点击“过切量”选项。
3. 在弹出的对话框中,选择需要计算过切量的面或边,并设置过切角度。
4. 点击“计算”按钮,UG会自动计算出过切量并显示在模型上。
5. 可以通过调整视角或使用“测量”工具来查看过切量大小和方向。
注意:过切量的计算需要模型中已经存在圆弧或曲线等特定几何元素,否则无法进行计算。