加工中心刀架复位？

一、加工中心刀架复位？

加工中心刀架的复位方法：

1.

首先先按复位键,这个时候报警是还没有消除的。

2.

其次手动把刀架移动到安全位置。

3.

最后再按复位键,然后手动换刀,再复位,这样就解除加工中心2050的报警了。

二、加工中心刀架电机嗡嗡响怎么回事？

　(1)由于电源的接通问题，造成单相运转：

　　(2)电动机的运载量超载；

　　(3)被拖动机械卡住；

　　(4)绕线式电动机转子回路开路成断线；

　　(5)定子内部首端位置接错，或有断线、短路。

　　处理方法：

　　第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象；

　　第二种情况将电机卸载后空载或半载启动；

　　第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障；

　　第四种情况检查电刷、滑环和启动电阻各个接触器的接合情况；

　　第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

三、车铣复合加工中心刀架分度定位及位置精度有什么要求？

车铣复合加工中心刀架的每个工位既可安装车削刀具，又可安装径向和轴向动力刀具，并根据被加工工件的需要配置刀具的种类和数量。电动刀架的位置精度是影响车铣复合机床加工精度的重要因素，在机床设计和制造过程中要加以重视。为提高刀架的分度定位精度和位置精度，可采取如下解决方法：

1、刀架分度定位一致性的高低，对加工工件的尺寸一致性影响很大。为此选择高分度精度的电动刀架，并对刀架采用专门的装配工艺，保证刀架分度定位精度≤0.005mm。

2、实现刀架X纪向伺服运动的X/Z轴的位置精度也是_项重要的精度指标，该项精度与加工工件的尺寸分散度及一致性直接有关。这是一项综合精度，涉及到滚珠丝杠和轴承的精度、刀架拖板的伺服灵敏度、拖板的伺服惯量与负载惯量的匹配等多方面。在设计时，选择高精度的滚珠丝杠和轴承配套件，进行合理的伺服惯量与负载惯量匹配;在装配时对轴承进行负荷预紧并对滚珠丝杠进行预拉伸，消除由于热变形对轴承和滚珠丝杠精度的影响，以保证刀架具有良好的伺服灵敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重复定位精度。

四、加工中心的刀架和卧式车床刀架的异同？

只是结构稍有不同，原理完全一样卧式加工中心一般刀库数量在40把以上，多为链式刀库，机械臂换刀立加有简单的斗笠式刀库（换刀效率低现在多低端加工中心采用）还有就是机械臂转盘式刀库，这种机械臂刀库就和卧加上使用的同一个原理。

五、加工中心换刀架不顶出来？

属于机械故障

一般解决方法比较简单，只要关掉气阀，手动把刀库推动到位（一定要碰到限位开关），然后关掉机床电源重启一下（靠关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里面有个气阀需要复位，但是按机床复位键是没有用的），然后开气阀，如果还出现同样的问题，要么就是限位开关坏了，要么就是气压还不足，要是就是换刀位置有机械故障，

六、加工中心锁刀架怎么固定在地板上？

固定在地板上的方法有很多，需要根据加工中心锁刀架的具体形状和大小来选择不同的固定方法；

固定加工中心锁刀架一般会选择膨胀螺栓、混凝土固定钉或者锚栓等方式，这些方法都能够很好地确保锁刀架的稳固；

除了固定方式外，在安装加工中心锁刀架时，还需要注意地面的平整程度、固定点的选择和固定力度等问题，以确保加工中心锁刀架的正常使用和加工质量

七、刀架上的中心钻怎么找中心？

确定刀架的中心线：首先，找到刀架的基准面，通常是刀架底部的平面。然后，在基准面上画一条直线，这条直线就是刀架的中心线。 确定中心钻的中心点：将中心钻放在刀架上，并旋转中心钻，使中心钻的尖端在刀架中心线上画出一条圆弧。然后，在圆弧的两端画两条垂线，这两条垂线的交点就是中心钻的中心点。 将中心钻的中心点与刀架的中心线对齐：将中心钻重新放置在刀架上，使中心钻的中心点与刀架的中心线对齐。然后，用紧固件将中心钻固定在刀架上。

八、液压刀架中心高怎么调？

一、首先松开12个M10螺栓，调整鼠牙盘B，把刀塔中心高调整到合适值。

1、在松开M10螺栓的时候，由于动力头的存在，会有一个螺栓扳手无法放进去。如果拆动力头的话会比较麻烦，但把8mm的内六角扳手的棱边磨圆的话则正好可以放进去。

2、松开M10螺栓后，需要断掉液压站压力，再用皮锤敲击刀塔调整，否则刀塔敲不动。但这时又会出现问题，液压力通上后刀塔锁紧，刀塔中心高会发生一定变化。需要把这个变化的值记录下来，在断掉压力敲击刀塔时，预先把变化的值考虑进去。需要多次调整，以把中心高调整到合适值。

二、松开12个M8的螺栓，这个调整方法和QT200的方法是一样的，精确调整刀塔中心高。

九、跟刀架加工细长轴技巧？

1）跟刀架加工细长轴技巧

改变常规加工方法装夹工件的方式，将面接触改为线接触，减少了应力变形。

（2）尾顶尖改用有伸缩性的弹簧顶尖，消除了工件由于热伸长所造成的强迫弯曲。

（3）使用三爪跟刀架，能更好地保证向心平行运动，防止细长轴车削中发颤。

（注意：加工前先将跟刀架松开，然后开车吃刀。迅速将跟刀架跟上，接触跟刀架时不退刀不停车，并且跟刀架支柱爪与轴表面的调整力度要适当，以不将轴件顶变形为适合，防止过松或过紧，跟刀架支柱爪与轴表面的接触要严密，轴、爪时润滑配合，这样切削下去，可避免细长轴形成竹节形。）

（4）由车头向尾座方向走刀切削，轴向切削力拉直工件已切削部分并推进工件待加工部分向尾座方向移动。

（5）粗车后在半精车和精车前，应对轴件再进行一次校正，将粗车中产生的顶尖孔误差和位移误差校正过来，消除内应力

十、长轴加工，如何使用跟刀架？

用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法：

1、跟刀架：采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时必须保证数床的中心与跟刀架的中心一致，由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件，只能一次车到位；

2、采用液压中心架可在加工中在卡盘与尾座中点再做一个支撑点，这样等与三点支撑，对工件的中间因刚性问题产生的变形进行支撑，这样保证了长轴加工中的精度，同时也解决了跟刀架不能二次车削的问题；

3、采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。

细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。

在细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。1、锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。

解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。

2、中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。

其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧，在离后顶类或车头近处，因材料的刚性强顶不过来，故造成工件两头直径大，而中间的刚性相对较弱，支承爪就会从外侧顶过来，从而加大了吃刀深度，所以中间凹。

解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。

3、竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象，这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧（过松）或顶尖精度差造成的。

在进行切削时，由于支承爪接触工件过紧，当跟刀架行进到此处时，将把工件顶向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直径变小，由于变小后由间隙产生，切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触，此时，工件的直径又变大了，这样不断重复，有规律的变化，使工件一段大，一段小形在竹节。解决的办法就职首选精度高的活顶尖，并采取不停车跟刀的方法，其次还可采用宽刀刃的方法来消除竹节形。

因此，在细长轴的切削过程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，来改善切削系统，同时配有中心架或跟刀架来增加工艺系统的刚性。才能更好的完成细长轴的切削。