加工中心半径补偿怎么设置？-环比机械

一、加工中心半径补偿怎么设置？

加工中心半径补偿设置方法如下：

在加工中心进行数控加工时，由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时，编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化，其刀具运行轨迹会发生变化，如不及时进行调整会影响工件最终的加工精度。如重新计算刀心轨迹，并修改程序。这样不仅耗时费力而且错误率极高，最便捷的方法调用CNC数控系统的刀具半径补偿功能，工件编程时我们只需要根据工件的轮廓编制加工程序，系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使在刀具参数发生变化是，只需更改具体的刀具参数，无需更改整个加工程序。这极大的提高了加工中心的加工效率。

二、加工中心半径补偿怎么编程？

你好！在编程时选择机床控制，把刀具补偿打开，地址值设好

三、加工中心半径补偿怎样使用？

加工中心半径补偿的使用方法如下：

（1）刀补建立，指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。该过程的实现必须有G00或G01功能才有效。

（2）刀补进行，在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。

（3）刀补撤消，刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程称为刀补取消，刀补的取消用G40或D00来执行。

四、加工中心半径补偿和磨损区别？

两者并非一个概念，无法进行区别比较。

半径补偿尺寸和半径磨损其实都是用在半径补偿里面。

刀具实际补偿值为这两个值相加的和。

比如：半径值里面尺寸为8磨损补偿值里面为-0.2，那么实际补偿值为8+（-0.2）=7.8

磨损既刀具磨损，刀具使用一段时间后，会有一定得磨损，加工出来的工件尺寸不对，缺少或者多出磨损尺寸，加入磨损后，机床会相对补偿，加工出来的工件尺寸就符合程序所编制的了。

五、加工中心半径补偿怎么输直径呀？

量出刀具的实际直径，与设定直径差多少就补多少。

六、加工中心半径补偿是什么意思？

数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。

七、西门子加工中心半径补偿怎么用？

在编程过程中加G41左补偿、G42右补偿，后面加刀具号：T1 D1 。

刀具号要与你半径补偿参数设定的要是同一个刀具号才能生效。例如：G41 T1 D1 左补偿 G42 T1 D1 右补偿

八、加工中心半径补偿g41和g42怎么用？

沿着刀具运动方向看，让刀具半径往左侧补偿就G41,右侧补偿就G42。

程序中指定了G41，操作者在机床半径补偿界面中输入刀具半径值（正值），沿着刀具运动方向看，刀具会向左补偿。

程序中指定了G42，操作者在机床半径补偿界面中输入刀具半径值（正值），沿着刀具运动方向看，刀具会向右补偿。

九、加工中心刀具半径补偿如何编程？

加工中心刀具半径补偿是指在加工过程中，由于刀具半径的存在，工件表面上的加工轮廓与所需轮廓不完全一致，需要通过编程进行补偿。下面是加工中心刀具半径补偿的编程方法：

1. 在编写加工程序时，需要在程序开头设置刀具半径补偿功能的开启，可以使用G41或G42指令表示左侧或右侧补偿。

2. 接下来需要设置刀具半径，可以使用D指令设置刀具半径值。

3. 在加工轮廓的路径中，需要根据刀具半径进行补偿。以左侧补偿为例，当刀具移动到轮廓线的左侧时，需要沿轮廓线的内侧移动一个刀具半径的距离，这可以通过在G代码中添加X+/-R的方式实现。

4. 在加工过程中，需要注意控制加工速度和深度，以保证加工质量和效率。

需要注意的是，刀具半径补偿的编程方法可能会因不同的控制系统和加工中心而有所不同，具体的编程方法需要根据实际情况进行调整。建议在编写加工程序前，先仔细阅读加工中心控制系统的操作手册，了解相关的编程规范和要求。

十、加工中心刀具半径补偿怎么编程？