加工中心i和j怎么用？

一、加工中心i和j怎么用？

数控车床I和J的实际使用：

IJK其实是用来代表XYZ的，在加工整圆的时候用，一般只用I和J，因为常加工的圆都在XY平面。

IJ是相对于圆心坐标用的，也可以是用圆弧起点坐标减去圆心坐标得出来的。

例如，圆心坐标是（0，0）圆弧起点是（10，0）那么I就等于10J就等于0；

例如，圆心坐标是（10，20）圆弧起点是（也就是你的起刀点）（20，10）那么I就等于10J就等于-10。

G02/G03X-Y-I-J-

在相对坐标时：

X/Y表示以圆弧起点为座标原点时，圆弧的终点坐标。

I/J表示以圆弧起点为座标原点时，圆弧的圆心坐标。

在绝对坐标时：

X/Y表示圆弧的终点坐标。

I/J表示圆弧的圆心坐标。

只是它们的走刀起点不一样，I的起点在X轴上，Y值为0，而J的起点在Y轴上，X值为0

二、加工中心的I J K怎么用？

加工中心圆弧ijk分别用于控制机床进行不同的圆弧加工。

其中，i代表圆弧起点的坐标，j代表圆弧终点的坐标，k代表圆弧所在的平面。

通过设置不同的i、j、k值，可以实现不同的圆弧加工路径。

如i=10，j=20，k=XY平面，则机床会按照此路径进行XY平面上的圆弧加工。

需要注意的是，操作人员需要深入了解加工中心的控制系统和相关程序，才能使用圆弧ijk进行精确的加工操作。

三、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

四、加工中心，镗孔I J和G2 G3 I J用法？

G76镗孔时IJ分别是XY的退刀量,不过这是在OKUMA系统里的命令,FANCK里的退刀量是用Q来表示如G76Q0.1Z-55F**Q值有正负之分,注意你的镗刀的方向

五、立式加工中心180度圆弧用I J怎么编程？

大于180度的用IJ小于180度用R举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀）O1234G80G40G15G49G54G90G00X0.Y0.G43Z503H1M03S2000G00Z1.G01Z-1.F100G01X-25.F100G02I25.F100G01X0.Y0.F500G00Z200.M05M09G91G28Z0Y0M30

六、加工中心程序里i和j是什么意思？

在加工中心程序中，i和j通常表示直角坐标系中的坐标轴。i和j轴通常是垂直的，并且分别代表水平轴和竖直轴。i和j轴也可以表示机器坐标系中的坐标轴。

在G代码中，i和j通常用于定义相对于当前切入点的圆弧起点和终点的偏移量，以及定义圆弧的半径。具体来说，当i和j分别表示圆弧起点和终点的相对偏移量时，它们可以用于定义G02和G03指令中的半径补偿和圆弧半径。这些信息是必要的，以便机器能够正确地执行圆弧运动。

总之，i和j在加工中心程序中通常表示坐标轴或用于定义圆弧半径和起始点的相对偏移量，在G代码中起到非常重要的作用。

七、加工中心程序问题G02.X.Y.I.J？

I是X起点到圆心的增量坐标 J是Y起点到圆心的增量坐标 还有一个K是Z起点到圆心的增量坐标（很少用到） 还有XY是终点的绝对坐标值.

八、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

九、型材加工中心和加工中心的区别？

型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下

1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。

常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。

十、fanuc加工中心如何加工？

确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂、精度一致性要求高）；

毛坯的选择（对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求）；

工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法），工件的定位与夹紧；

工序划分（先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀）；

刀具选择（应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调）；切削参数（尽可能取高一点）；走刀分配（走刀路线要短、次数要少、零件轮廓的最终加工应尽可能一次性连续完成）；最后自检。