卧式数控加工中心与数控镗铣机床的区别？

一、卧式数控加工中心与数控镗铣机床的区别？

在于功能和适用范围。首先明确结论，卧式数控加工中心和数控镗铣机床有着明显的区别。解释原因，卧式数控加工中心是一种多功能数控机床，能够完成平面加工、曲面加工、孔加工等多种加工任务，并且可以进行转台加工，而数控镗铣机床则主要用于孔加工和轮廓加工，适用范围比较局限。内容延伸，卧式数控加工中心可以用于机械、电子、仪器仪表、军事等多个行业领域，而数控镗铣机床则主要应用于汽车、家具、工程机械等行业。此外，卧式数控加工中心通常配合着多轴加工，提高了生产效率，而数控镗铣机床则注重于精度和加工质量。

二、卧式数控加工中心坐标系转换？G54转G55G56等？

就是不同的工件坐标系。比如，先设定的是G54坐标，如果有在X50,Y38的地方，再设定新的坐标系，那么就可以设定G55，或者G56等其他坐标系，然后就能够用其他坐标系的坐标值进行计算或铣削了。

三、数控卧式镗铣床和卧式加工中心的区别？

卧式加工中心与卧式镗铣床针对的主要方向不同，卧式加工中心 功能比较齐全，虽然功能

比较齐全，铣 镗 钻 绞 攻 都可以完成，但是他的 强项还是再铣加工。

与卧式镗铣床 他的主要强项还是再 镗 钻 ，比如较大孔径的镗孔 钻深孔 等，因为这种机

器的主轴的刚性一般来说比较高，大多数主轴内孔还可以深缩，这样在做深得钻 镗 等刚性

比较好。尔做一般的铣加工时效率就没有 卧式加工中心 效率高。

卧式加工中心一般是四轴，有双工位，有单工位，有四轴联动，有四轴三联动（B 轴不联动），

卧式镗铣床一般是五轴，但四联动，主轴里有一个小轴，可以伸缩，以单工位为主，曲面加

工分为很多种，只要加工的联动轴数够就可以加工曲面。 数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一

般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，

数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有

刀库，加工过程中都是手动实现换刀。 目前常用的数控镗铣床和加工中心基本可以通用，只是在加工零件镗床被限制的比较少,

至于编程上，镗床钻孔的时候一般用每转进给，而加工中心一般用每分钟进给，由于镗铣床

向心力比较好，滑枕能伸出很长，一般用于加工孔精度高，体积比较大的箱体类零件，

四、数控卧式加工中心编程实例大全

数控卧式加工中心编程实例大全

数控卧式加工中心编程是现代制造业中非常重要的一环，它通过预先设定加工工艺参数和路径，控制加工设备进行加工操作。今天，我们将分享一些数控卧式加工中心编程的实例，帮助您更好地了解这一技术。

1. 基本概念

在数控加工中心编程中，我们首先需要了解一些基本概念。数控编程是指制定加工零件的加工路径和加工工艺，将其转化为机器能够识别和执行的指令代码。而数控卧式加工中心是一种常用的数控机床，采用平行或垂直于主轴的加工方式，具有高精度和高效率。

2. G代码示例

以下是一个简单的数控卧式加工中心编程实例，展示了如何使用G代码控制机床进行加工操作：

G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到零点 G01 Z-10 F100 ; 沿Z轴线性下降到深度为10的位置，进给速度为100 G02 X50 Y50 I25 J0 ; 以圆弧方式加工，圆心坐标为(25,0) G03 X0 Y0 I-25 J0 ; 以逆时针圆弧方式加工，圆心坐标为(-25,0)

3. 补偿功能

在数控编程中，补偿功能非常重要，可以用来校正加工误差和提高加工精度。例如，在数控卧式加工中心编程中，常用的是刀具半径补偿和刀具长度补偿。

4. 实例应用

下面以一个零件加工为例，展示数控卧式加工中心的具体应用：

• 步骤一： 设定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度等。
• 步骤二： 编写数控程序，定义加工路径和加工方式。
• 步骤三： 加工零件，将工件固定在工作台上，启动机床进行加工。
• 步骤四： 检查加工质量，对加工零件进行检测和修正。

5. 总结

数控卧式加工中心编程是现代制造业中不可或缺的技术之一，通过合理的编程可以提高加工效率和精度，降低人力成本和加工误差。希望本文提供的实例能够帮助您更好地掌握这一技术，为您的生产提供更好的支持。

五、在数控编程方面立式加工中心和卧式加工中心有何区别？

1 立式加工中心和卧式加工中心在数控编程方面有区别。2 立式加工中心是工件在竖直方向上进行加工，而卧式加工中心是工件在水平方向上进行加工，因此它们的加工过程和编程方式也不同。3 在程序编写方面，立式加工中心需要考虑加工过程中工件的角度和方向，而卧式加工中心则需要考虑工件的位置和夹具的设计，因为这些会直接影响加工的精度和效率。此外，立式加工中心需要考虑刀具的长度和直径，而卧式加工中心需要考虑刀具的角度和扫描路径。综上所述，立式加工中心和卧式加工中心在编程方面有各自的特点和要求。

六、数控卧式加工中心工装托盘怎样去拉直找正？

是要找正工装还是机床本身的托盘？

如果是工装，很简单，和立加上找正基准边是一样的，打表校正即可；如果是机床的托盘，一般来说是不需要操作者找正的，托盘基准边与X轴平行度出厂有标准，通常0.015/300，如果精度超差，一般有两个原因，一是托盘与B轴上盖定位的锥套内有切屑，清理干净就可以了，另一个是B轴原点有漂移，需要修改参数或调整B轴传动间隙，这个需要专业人员。

七、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

八、卧式加工中心编程指令？

你好，卧式加工中心编程指令包括以下几种：

1. G代码：用于控制机床的运动轨迹、速度、加减速等参数。

2. M代码：用于控制机床的辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。

3. T代码：用于选择刀具，指定刀具编号或名称。

4. S代码：用于设定主轴转速。

5. F代码：用于设定进给速度。

6. X、Y、Z轴的坐标指令：用于指定机床的工件坐标。

7. I、J、K等圆弧指令：用于绘制圆弧路径。

8. C、A轴的旋转指令：用于控制机床的旋转轴。

9. G28、G30、G54等工作坐标系指令：用于设定工作坐标系。

10. G90、G91等绝对、相对指令：用于设定坐标系的绝对或相对位置。

11. G94、G95等进给方式指令：用于选择进给方式。

12. G98、G99等进给平面指令：用于选择进给平面。

九、卧式加工中心回转参数？

卧式加工中心回转的参数。X轴（工作台）行程 mm 3000 3800 4600

Y轴（主轴箱）行程 mm 2000 2500 3000

Z轴（立柱）行程 mm 2300 2700 3200

工件最大回转直径 mm 3000 3800 4600

工作台

托盘尺寸 mm 1250*1250 1600*1600 2000*2000

  mm

十、卧式加工中心编程口诀？

　　卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

　　

　　编程方法通常有两种：

　　

　　①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

　　

　　②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

　　

　　以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工