刀具磨损补偿怎么用？-环比机械

一、刀具磨损补偿怎么用？

加工中心刀具磨损补偿首先机床回零，手动摇下Z轴至端面与对刀块基准面，此时按一下操作面板上储存功能键，机床自动将此时坐标存储，然后摇起主轴，功能键至MDI状态下输入M06T1换刀指令，再手动摇下主轴使刀尖与对刀块基准面轻轻接触，此时按下操作面板刀补键，机床自动将两次对刀的Z坐标之差（即刀具刀补长度偿值）存入T1号刀补值上，依此循环，直至对刀完毕。

另一种方法就是用对刀仪对刀，原理都一样，对刀仪配有标准的对刀棒。对刀仪每对完一把刀都应记录数椐，贴上标签，并做好对刀程序并将对刀程序输入机床。

二、数控刀具磨损怎么补偿？

磨耗补偿是用于刀尖磨损后的一个修正，例如一把外圆刀，在加工了一定数量后产品外圆变大了，那么就需要从磨耗补偿减掉一定数值使其达到公差范围要求。形状补偿是相对刀而言的，用来确定刀具在工件坐标系中的位置。　　刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

三、cnc刀具补偿磨损设置？

　　1、刀具的半径补偿：

　　cnc加工中心有刀具的半径补偿，编制加工程序时可以不考虑刀具的直径大小，刀长补偿对所有的刀具都适用，而刀具的半径补偿则一般只用于铣刀类刀具；当铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。

　　cnc加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解和使用的指令，所以在编程中都不太愿使用，其实理解和掌握了使用起来还是对编程和加工带来很大方便；当准备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首先要根据工件的外形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具中心所走的路线，所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当编完后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，这时就要重新计算刀具中心所走的路线的坐标值，这对于外形复杂的模具来说重新计算简直是太困难了，一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是完成了粗加工。

　　经过粗加工工件外形尺寸发生了变化，接下来又要计算精加工的刀具中心坐标值工作量太大；如果用了刀具半径补偿就可以忽略刀具半径，根据工件尺寸进行编程，再把刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里，临时更换铣刀或进行粗精加工，只需更改刀具半径补偿值就可以控制工件外形尺寸的大小了，对程序基本不用作一点修改。

　　2、刀具的长度补偿设置：

　　cnc加工中心编程的数据输入，开始要指定零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，cnc加工中心长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。

　　cnc加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，如果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。

　　3、夹具的偏置补偿：

　　加工中心夹具偏置可以不考虑工件夹具的位置而使用夹具偏置，当cnc加工中心加工小的工件时，工装上一次可以装夹几个工件，不用考虑每一个工件在编程时的坐标零点，只需按照各自的编程零点进行编程，再使用夹具偏置来移动每一个工件上的编程零点；夹具偏置使用夹具偏置指令G54～G59来执行的，也可以使用G92指令设定坐标系；当一个工件加工完成之后，加工下一个工件时使用G92来重新设定新的工件坐标系。

四、刀具如有磨损是否进行补偿？

刀具在加工过程中产生磨损是切削过程中的物理现象，尤其是在加工高温合金、不锈钢、钛合金等难加工的材料时，刀具磨损更快，这必然会导致加工尺寸变化，进而影响加工精度。

在普通车床上加工时，针对刀具磨损带来的尺寸变化，操作者可以人工控制中拖板进刀量来修正。

但数控车削属于自动加工，刀具磨损后补偿、更换刀刃的时间都是需要我们研究的问题。

五、cnc刀具磨损补偿怎么输入？

CNC刀具磨损补偿通常需要在CNC机床的控制系统中进行设置和输入。具体的操作流程可能会因机床型号和控制系统的不同而有所不同。一般来说，输入CNC刀具磨损补偿需要以下几个步骤：

1. 在CNC机床的控制系统中找到刀具补偿设置选项。

2. 选择需要进行补偿的刀具编号。

3. 输入刀具的磨损值，通常是以毫米或英寸为单位。

4. 保存设置，并确保设置生效，以便在下次切削时自动进行磨损补偿。

需要注意的是，CNC刀具磨损补偿通常需要在使用前进行校准和调试，以确保补偿精度和可靠性。另外，不同类型的刀具可能需要不同的磨损补偿方式和参数设置，应根据实际情况进行调整和优化。

六、广数刀具磨损补偿怎么输入？

外圆刀输入T3，R0、4是指刀尖R0、4的圆角，0、8的就输入0、8。内孔刀就输入T2，R 那里0、4到0、8根据你使用的刀尖圆角确定。实际加工过程中一般只用这两个就ok了。

七、加工中心刀具磨损补偿怎么用？

八、加工中心刀具磨损补偿怎么输入？

九、加工中心刀具磨损后补偿该怎么补？

在加工中心刀具磨损后，一般会进行刀具补偿，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。

刀具长度补偿是通过在补偿页面中，找到刀具号，然后在对应的H后面加上补偿值。比如，以刀具库中的8号刀具为例，代码G43H08Z80，其中H代表刀具长度补偿，08是刀具号，Z80表示补偿值。

刀具半径补偿是通过在加工过程中，利用G41或G42指令进行刀具半径补偿。比如，在G17平面内做直线插补，要考虑到刀具的半径大小，需要使用到刀具半径补偿。

具体操作流程可能存在不同型号的加工中心存在差异，建议根据实际情况进行调整。

十、刀具磨损定义？

刀具磨损是指刀具摩擦面上的刀具材料逐渐损失的现象。刀具磨损的形态一般有以下两种情况，有时是两种磨损兼有：

1 前刀面磨损当切削塑性材料时，切削厚度和切削速度都比较大时，切屑在前刀面会磨损出洼凹，这个洼凹称“月牙洼”。

“月牙洼”产生的地方是切削温度最高的地方2 后刀面磨损由于切削刃的刃口钝圆半径对加工表面的挤压与摩擦，在切削刃的下方会磨损出一条后角等于零的沟痕，这就是后刀面磨损。

在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，切削脆性材料时，将会发生后刀面的磨损。