机床导轨的表面精度是多少？

一、机床导轨的表面精度是多少？

机床导轨精度等级分为（行走平行度，以下以导轨100mm长为例）、普通级（无标注/C）5μm、高级（H）3μm、精密级（P）2μm、超精密级（SP）1.5μm、超超精密级（UP）1μm1 。根据不同机械的用途。给予滑块预压。一般预压分为 无预压 中预压 重预压。预压越大刚性越好。载荷：一般在选型之初，就确定额定动载荷的1/3为使用实际载荷的上限。

二、机床的精度一般是多少？

机床的精度一般是1－0.1mm

机床加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等各个维度的考量。而目前国内最好的数控机床一般都在军工厂里和超大型的制造企业里面，比如富士康，高阶的机床加工精度别说微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，甚至更高的精度。

三、数控机床的加工精度是多少？

　　看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。　　谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。　　日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。　　欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。　　美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。　　上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.　　我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。　　超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

四、精度最高的机床？

山崎马扎克

日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内着称，产品遍及机械工业的各个行业。

五、世界机床加工精度最高是多少？

      精度最高可达0.01μm，称为世界上精度最高的车削机床过分吗？

       来自荷兰拥有40余年超精密机床制造经验的汉布雷格公司的超精密车床，车削加工的精度可达到0.1μm，可以实现以车代精磨。

六、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

七、机床精度等级？

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别

八、各种机床的加工精度大概是多少？

　一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。　　数控机床加工精度高的误解：　　通常机械加工上的精度指的主要是四点：　　

1、尺寸公差　　

2、形状度公差　　

3、位置度公差　　

4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。　　可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。　　实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。　　数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。

九、怎么调节机床的精度？

调节机床的精度的方法：

摇篮五轴校正a轴零位

以双转台五轴机床为研究对象，结构为交流轴正交双转台，其中C轴转台旋转平面水平时，a轴的位置为a轴的零位。a轴零位的校正方法如下，将千分表吸到主轴上，使表头接触C轴转台表面。首先，沿X轴从左向右敲击指示器，以确认转台是否平整。如果两个点的千分表读数不同，确保转台的安装面清洁；然后，沿Y轴从前向后设置千分表，调整a轴的角度，使Y方向前后点的千分表读数相同，此时，将c轴的旋转平面校正到水平位置。将c轴转台调平后的a轴机床坐标系值输入到CNC系统中相应的系统参数中。

十、机床的普通精密。精密。高精密的定义？

　　精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。　　

1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。　　

2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。　　

3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。　　

4、 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。　　

5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。　　

6、 操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。　　操作规范：　　1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。　　2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。　　3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。　　4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。　　5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。　　6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。　　

7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。　　

8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：　　（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。　　（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。　　（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。　　（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。　　（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。　　凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。