刮研工艺原理？

一、刮研工艺原理？

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序

工艺

粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。

细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

二、机床主轴端面需要刮研吗？

 机床主轴的端面 是不需要刮研的，因为单纯的刮研只能提高 主轴端面的粗糙度，并改变不了主轴端面与主轴的垂直度 ，这一主轴端面没有刮研的 ， 机床主轴端面的加工 ，都是在外圆磨床上进行 ，只有这样才能保证 机床主轴端面，和机床主轴垂直的精度 。

三、导轨刮研工艺步骤？

     先利用铸铁平尺检测机床导轨直线度误差,即在被检测机床导轨表面均匀涂上一层红丹粉油,将铸铁平尺平放在机床导轨表面,用适当的力作短距离的往复移动进行研点,来回拉几次,然后取下铸铁平尺,观察被检测机床导轨表面的研点分布情况及密疏情况。

四、刮研工艺的原理？

原理是通过使用刮刀、测量工具、基准表面和显示剂,在配合上手工操作的方法,一边沿点一边测量,一边刮研加工,最终的目的是让工件的尺寸达到工艺标准,其表面粗糙到和密合性、几何形状等一一符合要求。

五、刮研工艺是干啥的？

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

六、机床刮研技术有哪些特点？

机床刮研技术的特点:

1.消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度，可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。

2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。

3.刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。

4.在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。

5.刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。

6.提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。

7.刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。

8.工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。

9.加工余量较一般机械加工少。

七、机床刮研标准是什么？

一：以接触点的数目来表示 用边长25mm的正方形方框。罩在被检查面上，根据在方框内的接触点数目多少来表示各种平面接触精度的接触点数要求如下：

1：较粗糙机件的固定结合面一般2到5个点即可。

2：一般结合面5到8个点。

3：机器台面、一般基准面、机床导向密封结合面8到12点。

4：机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面12到16点。

5：精密机床导轨、直尺16到20点。

6：1级平板、精密量具20到25点。

7: 0级平板、高精度机床导轨、精密量具大于25点。

二：用允许的平面度和直线度表示 工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检查。

有些工件还要用_的厚度塞尺检查配合面之间的间隙、对于承受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压试验。

八、刮研工艺有科学依据吗？

有科学依据。因为刮研工艺的本质就是利用刮刀擦拭样本表面，使其达到较好的平整度和光滑度，从而获得更加清晰的显微结构。这种工艺在金相显微学、材料学等领域得到了广泛应用，而且经过实验验证，刮研前后样本的微观结构和性质均有明显变化。因此，刮研工艺是一种经过科学验证的有效样本制备方法。此外，刮研工艺还有许多变体和改进。如加入研磨颗粒、改变刮刀形状、加入异丙醇等步骤，可以进一步提高样品的平整度和光滑度，从而增强显微结构的细节性。

九、为什么机床加工代替不了刮研？

然而，机器虽然优点明显，但是缺点也同样明显，那就是随着机器的不断使用，它的精度不会不断的下降，而精度不论再怎么高的机床，它也只能加工出比它自身精度低的产品。因此，想要做出一个比现有的机器精度更高的机器，就需要认为的干预，这就是刮研。

十、超高精密机床是人工刮研的吗？

是人工刮研的

人工刮研工艺是通过使用刮刀、测量工具、基准表面和显示剂，在配合上手工操作的方法，一边沿点一边测量，一边刮研加工，最终的目的是让工件的尺寸达到工艺标准，其表面粗糙到和密合性、几何形状等一一符合要求。由于刮研使用的工具简单、通用性强、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。目前广泛应用在工具、机器的制造以及设备维修之中，而我们常见的机床导轨、滑动轴承的轴瓦、拖板等都是通过刮研精加工制作的。