基准孔怎么测量？

一、基准孔怎么测量？

1、确定基准孔和基准平面

2、单件或小批量采用间接测量法：测量基准孔和被测孔的实际尺寸；测量两孔圆弧间的最小值；测量基准孔和被测孔到基准平面的高度差；计算被测孔的位置度。也可以在坐标镗床上找正基准孔和基准平面后，通过坐标变换，找到被测孔的中心，坐标移动值就是被测孔的方位

3、如果打批量生产，则需要设计专用检具：用通规和止规控制被测孔与基准孔的中心距；根据零件的形状，设计专用检具控制方位

二、solidworks基准孔怎么标？

采用极坐标的形式进行标注，当然 如果尺寸还是比较多的话，可以通过“孔表”是表示。

三、以孔的轴线为基准就是以孔为基准？

常用方法1、磁力表座吸在机床主轴上，将百分表表触头放在工件内孔压表0.5mm（如内孔较小则应用杠杆百分表）；手动旋转机床主轴，百分表指针不动或极小变化数值时，该位置即为主轴与工件同一轴线。

2、用寻边器确定机床主轴与工件的相对位置。 孔的轴线为加工基准是以中心要素为基准，中心要素通过轮廓要素来体现，所以，当以孔的轴线为加工基准时可以用孔的表面轮廓作为基准找正。 你的问题很模糊 ，如果一孔为基准 加工其他的面或孔 需要增加工装 比如穿心轴

四、机床床身加工精度基准要求？

平行度，平直度，光洁度。扭曲度。

五、以孔为基准怎么理解？

以孔为基准是指将孔子作为一个标准或参照点来评价或衡量其他事物。这种理解源自于孔子在中国历史上的重要地位和影响力。以孔为基准意味着将他的思想、道德观念和行为准则作为衡量其他人、事件或社会现象的标准。

这种观点认为，只有符合孔子的价值观和行为规范，才能被认为是正确或优秀的。然而，这种理解也存在争议，因为不同的文化和价值观可能会有不同的标准和基准。

六、工艺孔加工时基准怎么定？

1．粗基准的选择原则

粗基准是在最初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：

（1）采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。

（2）若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。

（3）应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。

（4）粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。

2．精基准的选择原则

在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。选择精基准的原则是：

（1）基准重合原则：尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。

（2）基准同一原则：应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。例如，加工轴类零件用中心孔作精基准，在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准，这样既可保证各段轴颈之间的同轴度．又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好，然后再以内孔作为精基准。

（3）互为基准原则：使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如加工短套筒，为了保证孔与外圆的同轴度，应先以外圆作为定位基准磨孔，再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

（4）便于安装，并且使夹具的结构简单。

（5）尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。

七、数控铣机床怎么找基准点？

    数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。

在普通设备上加工工件时，操作技师通常使用刀具的刃边或刃口来确定工件的边缘位置作为加工的零点，然后用机床刻度盘的刻度值或者数字显示器显示的读数通过简单的数学运算来确定工作坐标系的零点，所有的位置都以此点作为参考点，这也就是加工坐标系的由来。

数控铣床和普通铣床的工作原理是一样的：加工前必须确定工件在机床上的位置，或者用刻度盘值或者用位置数字显示器的数值给零件定位。然后，操作者通过按数控机床控制面板上的按钮来建立加工坐标系，也就是通常所说的零点。只不过零点的位置确定通过数控设备控制系统内部的运算来完成。

在数控铣床上建立工件的加工坐标系，是为了确定工件在加工坐标系中的准确位置，首先应该了解两个零点的概念，它们分别是机床坐标系原点和加工坐标系原点。

八、ug基准平面圆柱打斜孔？

草图画一条斜线，然后打孔命令下选择沿矢量，点击直线即可（经供参考）

九、加工内孔的定位基准？

兄弟，有问题说清楚一点啊，如果有同轴度要求，一般是以其它已加工过的孔的轴线为基准，没有特殊要求的孔也可以已加工过的平面为基准，保证垂直度。

十、螺纹孔可以做基准吗？

螺纹孔是一种连接零件的常见方式，通常用于螺钉或螺栓。螺纹孔本身并不是一个适合做基准的特征，因为它的位置和尺寸通常是依赖于其他基准特征的。

在制造和测量过程中，通常会使用基准特征来确保部件的正确位置和尺寸。基准特征是经过精确测量的、具有可靠性和稳定性的特征，可以用作其他尺寸和位置的参考。常见的基准特征包括平面、圆柱、棱角等。

对于螺纹孔而言，它通常是通过在较大特征上开孔的方式制成的，例如通过预先钻孔。在制造过程中，螺纹孔的位置和尺寸将依赖于预先钻孔的基准特征。因此，预先钻孔的位置和尺寸会成为螺纹孔的基准。

总之，螺纹孔本身通常不被视为一个适合做基准的特征。它的位置和尺寸依赖于其他基准特征，例如预先钻孔的位置和尺寸。在制造和测量过程中，需要根据相关的基准特征来确保螺纹孔的正确位置和尺寸。