表面淬火都有哪些方式方法？

一、表面淬火都有哪些方式方法？

热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。

一、单介质（水、油、空气）淬火

单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

二、双介质淬火

双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。

三、马氏体分级淬火

马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms点的马氏体分级淬火法

低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。

五、贝氏体等温淬火法

贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

六、复合淬火法

复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

七、预冷等温淬火法

预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。

八、延迟冷却淬火法

延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。

九、淬火自回火法

淬火自回火法：将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的部分（常为工作部位）浸入淬火液冷却，待到未浸入部分火色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。

十、喷射淬火法

喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。

二、机床安装方法？

1) 起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2) 基础及位置 机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3) 机床的安装 机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

三、机床测量方法？

一、自行测量

1.硬轨

订做1个“L”型治具（保证治具的精度），将磁力表座吸在“L”型治具上，靠着1侧导轨移动，千分表头打导轨的平面或侧面，看表读数

2.线轨

直接将磁力表座吸在滑块座上，千分表头打线轨的平面或侧面，看表读数

二、购买专业测量仪器测量。

四、机床夹紧的方法？

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹

特点：

自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，

用途：

适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹

特点：

单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。

用途：

适用于装夹大型或形状不规则的工件。

3、一顶一夹装夹

特点：

为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.

用途：

这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。

4、用两顶尖装夹

特点：

两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响

了切削用量的提高。

用途：

较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。

5.花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹

6.芯轴和套具装夹，用于以孔定位或以轴定位的装夹。

7.各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。

五、机床常用润滑方法？

常用的：

1 飞溅润滑 ,2 压力润滑总共三种：车床主轴箱内的润滑方式基本有三种。当然有些小厂为了节约成本可能会把压力润滑给省掉。 1 飞溅润滑 将齿轮浸泡在油里，当齿轮转动时带起的油使两齿轮啮合处润滑

2 压力润滑 在主轴箱里有个柱塞泵，将油加压顺着铜管流到主轴轴承的上面滴下去润滑轴承

3 重力润滑 飞溅到床头箱盖的油通过有槽回到主轴箱所有轴承处，滴下去润滑轴承

六、机床开关接线方法？

机床开关三相电源正负极要接对。

七、机床隔震方法？

1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床触摸。

2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状况。

3、因为橡胶的蠕变现象，在垫铁次运用时，两星期以后再调理一次机床水平。

4、进行机床水平调理，螺母逆时针旋转，机床升起。

八、机床退火处理方法？

机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组 织准备等。

完全退火和等温退火：

完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的zui终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火：

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火：

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

九、机床使用方法？

使用机床的方法可以根据具体的机床类型和操作要求有所不同。一般来说，以下是一些通用的机床使用方法：

1. 了解机床：熟悉机床的各个部件、功能和操作面板，理解机床的结构和工作原理。

2. 准备工作：确保机床周围环境整洁，安全防护设施完善，所需工具和材料准备齐全。

3. 稳固机床：将机床稳固地放置在平坦的地面上，并进行固定，确保机床的稳定性和安全性。

4. 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具、夹具、工件和加工参数，安装好刀具和夹具。

5. 启动机床：按照操作面板上的启动步骤，启动机床的主电源和控制系统。

6. 调整机床：根据加工要求，调整机床的各个参数，如速度、进给、切削深度等，确保机床能够进行精确的加工。

7. 加工操作：将工件安装到夹具中，并进行加工操作，如切削、铣削、钻孔等，按照加工工艺和安全规范进行操作。

8. 监控和检查：在加工过程中，时刻监控机床的运行情况和加工质量，对加工过程进行检查和调整。

9. 停止机床：加工结束后，按照操作面板上的步骤，停止机床的运行，关闭主电源。

10. 清洁和保养：定期清洁机床，保持其良好的工作状态，进行必要的润滑和维护，延长机床的使用寿命。

需要注意的是，具体的机床操作步骤可能因机床类型的不同而有所差异，一定要遵循机床的操作手册和相关安全规范进行操作，确保安全和有效的加工。

十、机床打孔对刀方法？

必须把钻头安装在机床中心就可以了