如何解决锻造切边毛刺？

一、如何解决锻造切边毛刺？

如果锻件的重量很重 ，只能用砂轮去毛剌，如果是小的锻件有毛刺，就可以使用撞箱去毛刺 ，原理就是把工件装入撞箱内，通过撞箱旋转，工件互相转撞击，达到去除毛刺，当然 撞箱里还有铁沙子 。

二、在切边时出现毛刺怎么办？

是什么毛刺呢？影响使用吗？

是镀锌焊管还是镀锌无缝？

镀锌焊管的话应该不影响使用。镀锌无缝的话，最好是看一下多大多深的毛刺，影不影响使用。

网上有卖去毛刺的工具。

三、冷镦切边模产生毛刺的原因？

毛刺产生原因：

1.毛刺与被加工的材料的强度有关，强度低的材料（如Q235-A）易产生毛刺；

2.与加工方法有关，切削速度低易产生毛刺，走刀量大也造成光洁度低。

3.与刀具有关，刀尖或刀刃磨损造成刀具后面直接与已加工表面磨擦，也产生毛刺。

解决方法：

1.适当提高切削速度。

2.增大车刀前角同时要磨出修光刃。

3.要磨出刃倾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

四、切边冲压模有毛刺什么原因？

切，边模毛刺大的原因是它的间隙过大，把间隙调的合适毛刺就没了

五、拉伸模拉伸切边有毛刺怎么办？

拉伸模拉伸切边有毛刺要调整模具的间隙。

六、冲头毛刺怎么处理？

平面磨磨，或油石打磨。冲头在长时间使用后易出现毛刺，出现毛刺影响冲出工件的质量。一般小的毛刺可用油石沾机油打磨，大的毛刺在平面磨或工具磨磨掉毛刺即可。

七、冲片有毛刺怎么处理？

把零件割的搅拌机里，戈上沙子，零件混合在一起搅拌毛刺，却去除，最好的方法把模具间隙修理一下，从根本上解决，毛刺的问题

八、如何选择适合你的去毛刺机床？

了解不同类型的去毛刺机床

在工业制造和加工中，去毛刺机床扮演着至关重要的角色。不同类型的机床能够满足不同材料和加工工艺的需求。常见的去毛刺机床类型包括：

• 拋丸去毛刺机床：适用于表面处理和去除材料表面的氧化皮和毛刺。
• 刨刀去毛刺机床：通过切削去除材料表面的毛刺。
• 化学去毛刺机床：利用化学溶解的方法去除材料表面的毛刺。
• 研磨去毛刺机床：使用研磨工具去除材料表面的毛刺。

考虑机床的适用范围

在选择去毛刺机床时，首先需要考虑的是机床的适用范围。不同的机床能够适用于不同类型的材料和加工工艺。例如，对于金属材料，通常需要选择耐磨性好、加工精度高的机床；而对于塑料或橡胶材料，需要考虑机床对材料表面的影响。

关注机床的加工能力

除了适用范围，机床的加工能力也是选择的重要考量因素之一。加工能力包括加工速度、加工精度和加工效率等方面。对于大型规模生产，可能需要考虑机床的自动化程度和生产效率；而对于精密加工，需要关注机床的加工精度和稳定性。

评估机床的成本效益

在选择去毛刺机床时，成本效益是一个不可忽视的因素。除了机床的购买成本，还需要考虑设备的维护保养成本和使用成本。同时，也需要评估机床的使用寿命和性能稳定性，综合考虑长期投资回报。

考虑未来发展需求

随着市场需求和技术进步的不断变化，未来发展需求也是选择机床的考量因素之一。需要考虑的问题包括是否需要升级现有设备、是否需要增加新的加工工艺、是否需要适应新材料的加工等。

选择适合你的去毛刺机床并不是一件简单的事情，需要全面考量各种因素。希望这些指导能够帮助你更好地选择合适的去毛刺机床。

感谢您阅读这篇文章，希望能帮助到您选择适合的去毛刺机床。

九、冲模的冲料毛刺和偏孔？

毛刺大小常与刀口质量（表面粗糙度，材质，凸凹模配合精度）`刀口间隙，刀口过切时在工艺缺口处是否产生细尖角而出细废料等有关。

镀锌铁板及不锈常用冲裁间隙为料厚的4~6%（单边），较硬的碳钢可用到7%~8%（单边），铜铝等软料用2%~4%(单边）。料厚越厚取值越大。为了减小毛刺可适当减少间隙。但太小刀口易磨损。

（刀口磨损后是要及时修磨或重做的，否则毛刺大小不可控。

为了刀口耐磨，需选较硬材料做凸凹模，如钨钢等）无间隙冲压可基本没有毛刺，此种冲压针对0.15t以下材料，且要求上下模叠割.偏孔则常与线割精度，成形变形，冲孔与外形相距太近等到有关。

成形边上的冲孔常在成形后偏位是成形本身易产生展开误差及成形过程中拉料，成形后回弹引起的。

所以在可能有情况下可考虑成形后冲孔，如Z折后再冲成形面上的孔。

十、冲切工艺用什么机床？

这个问题要考虑所冲切零件的加工要素特性、材料特性、批量大小等因素综合确定。

通常都是：

剪板机。

机械压力机。

摩擦压力机。

液压机。

专用生产线等。