数控机床编程循环技巧大揭秘！

一、数控机床编程循环技巧大揭秘！

数控机床编程循环技巧大揭秘！

数控(machine control)机床是一种能够自动执行预先编程的指令序列来控制工具运动和加工工件的机床，广泛应用于制造业。在数控机床编程中，循环(cycle)是一个非常重要的概念，它能够大大提高数控加工效率。本文将为您揭秘数控机床编程循环的技巧和要点。

循环编程的基本概念

循环编程是指在数控机床的程序中通过循环结构重复执行某一段指令序列的方法。在实际加工过程中，常常会遇到一些需要重复执行的加工工序，比如孔加工、螺纹加工等。使用循环编程可以简化程序结构，提高编程效率。

数控编程中的循环类型

在数控编程中，常用的循环类型包括：

• 固定循环：在程序中指定循环次数进行重复执行。
• 条件循环：根据设定的条件来决定是否继续循环执行。
• 循环调用：在程序中调用定义好的循环子程序进行重复执行。

循环编程的技巧

要想熟练掌握数控机床编程中的循环，需要掌握以下几点技巧：

• 合理设计循环：在编程时要根据加工工件的特点和加工工艺合理设计循环结构，避免出现冗余和重复的指令。
• 掌握循环控制指令：熟练掌握循环控制指令，如循环开始、循环结束等，确保循环能够正确执行。
• 注重循环精度：确保循环执行的精度，避免出现因循环误差导致的加工偏差。
• 循环优化：不断优化循环结构，提高编程效率，减少加工时间。

总结

通过本文的介绍，相信您对数控机床编程循环有了更深入的了解。掌握好循环编程技巧，能够极大提高数控加工效率，优化加工质量。在实际编程过程中，不断练习和总结经验，相信您会成为一名优秀的数控机床编程师！

感谢您看完这篇文章，希望对您在数控机床编程循环方面有所帮助！

二、高手必备：数控机床循环编程全揭秘

引言

数控机床技术正在迅速发展，并已成为现代制造业的重要组成部分。在数控编程中，循环编程是一项至关重要的技术，它大幅简化了加工过程，提高了效率。这篇文章将深入探讨数控机床循环编程的基本概念、类型、实际应用以及注意事项，帮助读者更好地理解这一师傅级的编程技巧。

1. 什么是循环编程？

循环编程是指在数控机床的编程过程中，通过编写特定的程序结构，实现多次重复的操作，以避免冗长而复杂的编程代码。它主要用于处理那些需要重复加工的工序，比如孔加工、铣削等。

通过循环编程，操作者可以使用较少的代码完成复杂的任务，提高了程序的可读性和可维护性。

2. 循环编程的种类

数控机床的循环编程可以分为以下几种类型：

• 钻孔循环：用于处理孔加工，这是最常见的循环编程形式。
• 铣削循环：适用于铣削操作，如方形铣削、轮廓铣削等。
• 螺纹切削循环：专门用于螺纹加工，能够快速高效地完成螺纹加工任务。
• 探头循环：用于工件的测量和检测，提升加工精度。

3. 循环编程的关键指令

在数控机床编程中，使用循环编程时需要掌握一些关键指令：

• G81：简单钻孔循环。
• G82：带停顿的钻孔循环。
• G83：深孔加工循环，采用逐步下降方式。
• G84：螺纹加工循环。

理解这些指令的使用方法是成功进行循环编程的基础。

4. 实际应用实例

在实际操作中，循环编程的使用能够显著提高加工效率及精度。以下是几个真实项目的案例：

案例一：某汽车零件厂需要在一批零件上打500个孔。如果不使用循环编程，编程者可能需要为每个孔单独编写代码。但通过使用G81指令，可以一口气完成这一系列的操作，极大地节省了编程时间。

案例二：一家机械加工企业研发新型产品，要求加工复杂的外形。通过铣削循环，他们能够利用简单的代码实现复杂的外形处理，确保产品质量的同时也提高了生产效率。

5. 循环编程的注意事项

尽管循环编程带来了诸多便利，但在实际操作过程中仍需注意以下要点：

• 参数设置：循环编程中的参数参数设置必须准确无误，包括工件坐标、进给速度、刀具速度等。
• 验证程序：在正式加工之前，必须对编制的程序进行充分验证，确保其没有错误。
• 安全防范：在进行整体编程时，需常常关注安全防范，避免可能的事故。

6. 未来的发展趋势

随着自动化技术和人工智能的不断进步，数控机床及其循环编程的技术将会更加智能化。未来的数控机床将具备自学习和自调节能力，能够在实时加工中进行优化，提升加工效果和效率。

结论

数控机床的循环编程是一项重要的技术，它通过简化编程过程和提高加工效率，给我们带来了巨大的便利。无论是制造企业还是个体工程师，都应该重视这一技能，并不断学习与实践。

感谢您阅读这篇文章！希望通过本文的介绍，您能对数控机床循环编程有更深的理解，并能够在实际工作中运用这一技能，提高工作效率。

三、广州数控机床循环程序怎么用？

数控车还是数控铣？

如果是数控车床，一次装夹加工多件产品，

也有2种不同的情况，需要看图纸才能确定。

常见的方法有以下几种：

1、用子程序调用，子程序用相对编程。

2、用子程序调用，子程序用绝对编程，主程序中使用原点偏置。

3、用宏程序。

四、数控机床内孔开粗循环指令？

一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1

G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车。一样

圆内径毛坯为20.成品40

2、定位为G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

五、数控机床如何预热？

数控机床在加工高精度零件时，需要对机床进行预热，以防止工作台和滑块变形等问题。具体的预热方法如下：

1. 开机前检查: 确认油温正常，清理工作台面和导轨。

2. 静态预热: 在空转状态下，根据机床的使用情况，预留10-20分钟的时间进行静态预热。

3. 动态预热: 在静态预热结束后，通过机床的走动，逐渐加大加工负荷，进行动态预热。此过程约需20-30分钟，让机床表面温度均匀分布。

4. 检查温度: 检查机床各零部件的温度，确保不出现过热或不足的现象。

5. 预热完成: 当机床各部件温度均匀分布，温度稳定时，预热完成，可以进行加工操作。

六、如何启动数控机床？

一、熟悉机床

任何一款型号的机床正式使用前，都应该先对于机床进行熟悉和了解，接触的构造和各个部件，性能和特点，特别是数控机床的操作面板，要清楚各个按钮的具体位置以及功能。这样才能在后续的使用中更加得心应手，也会避免一些因操作不当而造成的事故。

二、准备工作

接下来就是将数控机床开机，这里要注意，开机后的第一步应该是按下控制面板上的回原点按键，让数控机床回到原点以后，再按启动键。接着就可以将我们需要进行加工的工件放置在工作台上了，如果是体积比较大的工件则需要额外使用压板进行固定。

三、数据设置

准备工作完成以后就是对于数控机床的数据设置了。首先设置坐标系，根据工件的实际情况来确定坐标值，将对应数值输入面板之中。然后设置Z轴数值，选择合适的刀具，同样也是将数值输入面板。在数据设置的时候一定要注意精准，这样才能在加工的时候发挥更好的效果。

四、正式加工

将所有准备工序都完成以后，就可以调入加工程序了，根据我们实际的需求再将速度进行设置，然后就可以开始正式的加工工作了。

七、数控机床如何换料？

数控机床的换料主要分为人工和机械换料两种方式。 

人工换料：操作人员根据加工需要，将不同型号的材料放置在机床上并调整好调整位置和长度，然后给机床进行加工。 

机械换料：又叫自动换料，是通过机器完成材料换料的过程，将不同型号的材料放置到机器的上料架上，然后机器自动从上料架上取材料，经过机器的调整位置和长度，放置在机床上再加工。

八、这款国产数控机床的水平如何？

光洋不是特别了解。

北京精雕是有口碑的。

现在很多做手机机身的都是用日本设备做整体机身、用北京精雕来做高光部分。

这种组合也反映了它的优缺点

九、数控机床参数如何修改？

G0参数是1420吧。一般8000左右。我建议没有必要修改，效率提高不了多少，对机床来说磨损和精度方面却是得不偿失。

十、数控机床如何对刀？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

注意：

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

扩展资料

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。