数控机床指令：掌握数控加工的关键

一、数控机床指令：掌握数控加工的关键

数控机床指令是数控加工过程中不可或缺的一部分，它直接影响着加工零件的精度和效率。了解和掌握数控机床指令对于操作数控机床、提高加工质量和效率至关重要。

什么是数控机床指令？

数控机床指令，简称数控指令，是数控系统接受并执行的命令。它是以一定的格式和语法书写的，用于控制数控机床进行各种加工操作的指令集合。

数控机床指令的种类：主要包括移动指令、功能指令和辅助指令。移动指令用于控制加工工具在加工过程中的运动，功能指令用于控制加工工具的功能，辅助指令用于辅助加工过程中的各种操作。

数控机床指令的重要性

数控机床指令直接影响着数控机床的加工精度和加工效率。

提高加工精度：良好的数控机床指令可以确保加工工具按照精确的路径和速度进行移动，从而保证加工零件的精度和表面质量。

提高加工效率：合理的数控机床指令可以减少加工的空余时间，提高加工效率，缩短加工周期。

数控机床指令的学习方法

系统学习：通过系统的培训课程或自学资料，掌握数控机床指令的基本格式、常用功能码和参数设置。

实践运用：在实际操作中不断运用数控机床指令，通过实践提升对指令的熟练掌握程度。

数控机床指令的发展趋势

随着工业自动化和智能制造的发展，数控机床指令也在不断演进。未来，基于人工智能和大数据的智能化、个性化数控机床指令将成为发展趋势。

通过深入了解数控机床指令，掌握其操作技巧和应用方法，可以帮助操作人员更好地控制数控机床，提高加工效率和加工质量，适应未来智能制造的发展趋势。

感谢您阅读本文，希望能够帮助您更好地理解数控机床指令的重要性和学习方法。

二、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

三、g系列加工指令适用于哪些机床？

加工中心特征的一些指令：

1、准确停止校验指令 G09

指令格式：G09；

刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。

2、刀具偏移量设定指令 G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置号；R：偏移量

可以通过程序设置设定刀具偏移量。

3、单方向定位指令 G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。

对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。

4、精确停止校验方式指令 G61

指令格式：G61；

该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。

5、连续切削方式指令 G64

指令格式：G64；

该指令为模态指令，也为机床的默认状态，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00 、G60 、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6、自动返回参考点指令 G27、G28 、G29

（1）返回参考点校验指令 G27

指令格式：G27；

X、Y 、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具是否能够定位到参考点上。

在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不一致，则程序再作检查。

（2）自动返回参考点指令 G28

指令格式： G28 X_Y_Z_ ；

X、Y 、Z 为中间点坐标值，可任意设置。机床先移动到这个点，而后返回参考点。

设置中间点是为了防止刀具返回参考点时与工件或夹具发生运动干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中间点是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中间点是400.0，500.0，600.0）

（3）自动从参考点返回 G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X 、Y、Z为返回的终点坐标

在返回过程中，刀具从任意位置先移动到 G28所决定的中间点定位，然后再向终点移动。G28 和G29一般成对使用，也可成对使用G28和G00。

G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正；在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。

在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。任何斜线运动（比如倒角、斜切、角、锥体等）必须以这种模式编程，以进行精确加工。

G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。

G02是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（顺时针旋转）。

圆弧插补用来编写圆弧或完整的圆，主要应用于外部和内部半径（过渡和局部半径）、圆柱型腔、圆球或圆锥、放射状凹槽、凹槽、圆弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉头孔等操作中。如果程序给出了必要的信息，数控单元可以以较高精确度插补所定义的圆弧。

G03是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（逆时针旋转）。

四、复合加工机床：多功能高效的制造利器

复合加工机床，又称组合加工机床，是一种集多种加工功能于一体的机床。它能在同一台机床上实现多种不同工艺的加工操作，大大提高了生产效率和加工精度。复合加工机床在各个制造领域广泛应用，成为现代制造业的重要工具和设备。

1. 复合加工机床的分类

复合加工机床根据其加工方式的不同可以分为以下几种类型：

• 车铣复合加工机床：结合了车床和铣床的功能，可以完成车削和铣削操作，适用于复杂形状的工件加工。
• 镗铣复合加工机床：结合了镗床和铣床的功能，可以完成镗削和铣削操作，适用于大型、精密工件的加工。
• 镗钻复合加工机床：结合了镗床和钻床的功能，可以完成镗削和钻孔操作，适用于孔加工和复杂精密工件的加工。
• 铣钻复合加工机床：结合了铣床和钻床的功能，可以完成铣削和钻孔操作，适用于小型工件的加工。

2. 复合加工机床的优势

与传统的单一功能加工机床相比，复合加工机床具有以下优势：

• 节省空间：一台复合加工机床能够替代多台单一功能加工机床，节约了生产厂房的空间。
• 提高生产效率：在同一台机床上完成多种加工操作，减少了工件的换夹和调整时间，大大提高了生产效率。
• 增加加工精度：复合加工机床采用精密的定位和夹持系统，能够实现高精度的加工，提高了工件的质量。
• 降低生产成本：通过使用复合加工机床，企业可以降低设备投资和运营成本，提高生产效益。

3. 复合加工机床的应用领域

复合加工机床广泛应用于各个制造领域，例如：

• 汽车制造：用于汽车发动机、车身和底盘的加工。
• 航空航天：用于航空发动机零部件和航空器构件的加工。
• 电子设备：用于电子元器件和半导体器件的加工。
• 模具制造：用于模具和工装夹具的加工。
• 医疗器械：用于医疗器械的加工和装配。

随着制造业的发展和技术的进步，复合加工机床将会越来越广泛应用，成为制造业创新和提升竞争力的重要工具。

感谢您阅读本文，希望通过本文可以让您对复合加工机床有更深入的了解，并为您的工作和研究提供帮助。

五、数控加工中心编程指令大全-全面解析数控机床的编程指令

数控加工中心编程指令大全

数控加工中心是当今制造业中广泛应用的一种先进设备，它能够自动化地完成各种复杂的加工工序，并具有高效、稳定、精确等优点。而要实现数控加工中心的自动化加工，就需要对其进行编程，即通过编写特定的指令，使机床按照预定的工序和加工路径进行操作。

本文将为您全面解析数控加工中心的编程指令，让您对数控机床的操作指令有一个全面的了解。

数控机床编程语言的分类和特点

数控机床的编程语言主要分为G代码和M代码两种。G代码是控制加工刀具运动轨迹的编程指令，而M代码则是控制机床各种辅助功能的编程指令。除了G代码和M代码，数控机床还有其他编程语言，如X、Y、Z等坐标指令，F指令控制进给速度，S指令控制主轴速度等。

与传统的手工操作相比，数控机床编程具有以下优点：

• 高效性：数控机床编程能够实现自动化操作，提高生产效率。
• 精确性：通过编程精确控制机床运动，避免了人为操作的误差。
• 灵活性：编程可以根据不同的工件需求进行调整和修改，实现个性化加工。
• 可重复性：编程指令能够被保存和复制，实现相同工序的重复加工。

常用数控机床编程指令

下面介绍几个常用的数控机床编程指令：

G代码

G代码是控制加工刀具运动轨迹的编程指令，常见的G代码包括：

• G00：快速移动
• G01：直线插补
• G02：圆弧插补（顺时针）
• G03：圆弧插补（逆时针）
• G17：选择XY平面
• G18：选择XZ平面
• G19：选择YZ平面

M代码

M代码是控制机床辅助功能的编程指令，常见的M代码包括：

• M00：停机
• M03：主轴正转
• M05：主轴停止
• M08：冷却液开启
• M30：程序结束

坐标指令

坐标指令是用来表示机床各轴坐标位置的编程指令，常见的坐标指令包括：

• X：X轴坐标
• Y：Y轴坐标
• Z：Z轴坐标

F指令和S指令

F指令用于控制机床的进给速度，即工件的加工速度；S指令用于控制主轴的转速。

编程指令的注意事项

在编写数控机床的编程指令时，需要注意以下几点：

• 严格按照机床的操作手册来编写指令，以免造成机床的误操作。
• 根据工件形状和加工要求选择合适的编程方式和编程指令。
• 遵循合理的加工顺序，确保加工质量。
• 在编程过程中，注意保持指令的清晰和可读性，以便后续的修改和维护。
• 在实际操作中，可以通过模拟加工和调试程序来验证编程的准确性和可靠性。
• 不断学习和掌握新的编程技术和方法，提高编程水平和生产效率。

通过本文的介绍，相信您对数控加工中心编程指令有了更全面的了解。数控机床的编程是现代制造业中必不可少的一部分，掌握好编程技巧和知识，将能够在生产过程中发挥更大的作用。

感谢您阅读本文，希望本文对您了解数控机床的编程指令有所帮助。

六、fanuc机床暂停指令？

自动运行休止信号G8.5

数控设备操作面板上都会有绿色跟红色的两个按键，绿色按键为程序启动按键，用于启动加工程序，红色按键为程序暂停按键（有的也叫做进给保持按键），用于暂停运行中的程序。在进行程序调试时，经常要用到程序暂停按键，程序自动运行过程中，按下程序暂停按键后，加工程序会立即暂停且保持在当前状态，只有再次触发程序启动按键后，程序才会继续运行。当系统处于程序运行状态时，系统画面左下角是会有“HOLD”状态显示的。

七、#数控机床#加工中心几个常用指令的编程技巧？

G代码和M代码。G代码也是各种行动指令，M代码是G码行动指令发出后用M代码来控制一些开关和等待。就以X0.Z0做中心。从工件的一个头开始切削编程

八、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

九、请问机床加工中，怎么区分精加工和粗加工呢？

零件表面质量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精两次加工。需要精加工的零件当然要留余量。

十、加工中心指令？

一、暂停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暂停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。

二、M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

三、地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

五、圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

六、G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望慎用。

七、编制换刀子程序

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序，用M98调用就可以一次性完成换刀动作