属于日常性检修的是？

一、属于日常性检修的是？

1、电梯属于特种设备，应当至少每十五天检查一次。

2、我国《特种设备安全监察条例》第三十一条 电梯的日常维护保养必须由依照本条例取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。

第三十二条 电梯的日常维护保养单位应当在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，保证其维护保养的电梯的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。

二、机床电气故障有哪些检修步骤？

机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：

（1）准备工作

准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等

（2）读图

对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。

（3）通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。

一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。

二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。

三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。

四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。

五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。

（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。

（5）更换元器件

故障点找出后，需要更换元器件。

三、机床卡盘的日常保养有什么方法？

有经验的车工都知道新买的卡盘，都要拆下来用汽油洗去防锈油！目的是这种油渍包括机械油、润滑油非常粘灰，时间久要粘住，一般卡盘不用要卸下三爪，用小毛刷刷去铁屑，再转动预紧孔，以排出铁屑，再用布擦拭干净即可，无需上油，特别是生铁加工更不能上油！

四、动车组的日常运用检修由什么负责？

机务段负责机车检修，车辆段负责普速的车辆检修，动车段负责动车组检修。

动车检修是铁路动车组检修负责的。动车组检修岗位负责设备主要包括：整备维修库、电气测试装置、轮对踏面诊断装置、不落轮旋转设备、轮对及转向架更换中心、车轴探伤装置、动轮组内部清洗及整理设备、动车组外部清洗设备。

为了不受气候条件和夜间作业等环境影响，所有的维修工作都在建筑物内进行。除维修基地外，还要设置维修工厂，对动组进行全面检查和维修工作。

五、检修作业日常安全执行工作包括？

一、检修前的安全要求

1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

2在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

◆有关检修作业的安全规章制度。

◆检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

◆检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

◆相关事故案例和经验、教训。

5 检修现场应根据安全的规定设立相应的安全标志。

6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

9临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理

等满足检修安全要求。

12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

13对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

20需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

21检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

二、检修作业中的安全要求

1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通

知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

三、检修结束后的安全要求

1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

六、机床视图是通过什么对工序进行管理的？

机床视图是通过加工环境配置对工序进行管理的。

加工环境配置主要包括以下内容

cam_general：通用加工配置

cam_library：库加工配置

feature_maching：特征机床配置

hole_making：钻孔加工配置

lathe：车削加工配置

mill_planar：平面铣加工配置

mill_contour：轮廓铣加工配置

mill_multi-axis：多轴铣加工配置

mill_multi_blade：叶片加工配置

七、什么机床可以实现车平面和钻孔一步工序？

普通车床可以实现车平面和钻孔在一道工序上完成。首先把工件安装在机床主轴三爪或四爪卡盘上。然后在刀架上安装端面车刀，在尾座上安装好锥柄钻头。

开动机床使工件旋转，摇动尾座手柄进给钻孔。然后摇动小拖板手柄手动进给车端面。也可由丝杆带动小拖板自动进给车端面。这样车平面和钻孔就在同一步工序完成。

八、数控机床上按工序集中原则加工有什么优点？

(1)工序划分的原则

工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。

①工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工序路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。

②工序分散原则。加工工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。采用T序分散原则的优点是：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易}有利于选择合理的切削_Hj量，减少机动时间。但工艺路线较长．所需设备及工人人数多，占地面积大。

(2)工序划分方法

工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。随着现代数控技术的发展。特别是加工中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批量生产时，通常采用工序集中原则。成批生产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和重量都很大的重型零件．应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。

在数控车床上加工零件，一般应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根据零件的结构形状同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列两种方法划分工序。

①按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。其内孔对小端面的垂直度、滚道和到挡边对内孔回转中心的角度差以及滚道与内孔问的壁厚均有严格的要求，精加工时划分成两道工序，用两台数控车床完成。第一道工序采用的以大端面和大外径装夹的方案，将滚道巾端面及内孔等安排在一次安装下车出，可很容易保证上述的位置精度。第二道工序采用内孔和小端面装夹方案，车削大外圆和大端面。

②按粗精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。

九、一个粗加工工序应该选用高精密机床加工吗？

关于这个问题，不一定。粗加工工序的目的是去除材料表面的粗糙度并形成初步的形状，通常不需要高精度。因此，使用高精密机床加工可能会浪费成本。相反，粗加工通常使用切削速度较高的机床，例如铣床、车床、钻床等。关于这个问题，一般来说，粗加工工序不需要使用高精密机床加工。因为粗加工工序的主要目的是快速去除材料表面的大量材料，以便进行后续精加工。而高精密机床通常用于精密加工，对表面要求很高，而且加工速度较慢，成本较高。

因此，对于粗加工工序，使用适当的、成本较低的机床可以更好地满足加工要求。

十、机床的日常维护和故障排除技巧

日常维护对机床性能的影响

机床作为制造业中重要的生产设备之一，日常维护对其性能影响重大。定期清洁和润滑是保持机床正常运行的关键。同时，合理的保养可以延长机床的使用寿命，提高生产效率。

机床日常维护的步骤和方法

首先，定期清洁机床表面和内部，清除灰尘和杂物，防止积聚影响机床运行。其次，定期加注润滑油，保证各个部件的润滑情况良好。另外，检查电路和控制系统的连接是否松动，确保机床的安全性和稳定性。

故障排除的常见技巧

当机床出现故障时，及时准确地排除故障至关重要。首先，要根据机床的使用说明书，掌握各个部件的结构和原理，以便能够轻松定位故障。其次，要善用检测工具，通过逐步排除法找出故障所在。最后，对于一些复杂的故障，可以寻求专业技术人员的帮助，不要勉强处理，以免造成更严重的故障。

结语

通过日常的维护和及时的故障排除，可以保证机床的正常运行和稳定性能，延长其使用寿命，降低生产成本。因此，重视机床的日常维护和故障排除是每个生产厂家和工厂管理者应该重视的工作。

感谢您阅读本文，希望能够帮助您更好地掌握机床的日常维护和故障排除技巧。