常见的量具有哪些？

一、常见的量具有哪些？

常用的量具有普通卡尺，千分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。

二、三轴数控机床需要哪些量具？

1. 三轴数控机床需要的量具包括：夹具、刀具、测量工具等。2. 夹具是用来夹持工件的工具，它能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度。刀具是用来切削工件的工具，根据不同的加工需求，需要选择合适的刀具类型和规格。测量工具用于测量工件的尺寸和形状，确保加工结果符合要求。3. 此外，根据具体的加工任务，还可能需要其他特殊的量具，如夹具的定位块、刀具的刀柄等。这些量具的选择和使用对于保证机床的加工质量和效率至关重要。

三、数控机床常用量具的使用方法？

使用方法：测量精度要求与量具精度的关系：量具精度>测量精度要求，一般以10倍为佳，至少要达到2倍；跟量具最小刻度的关系：由于最后一位是不读取的，所以量具的最小刻度也应该小于要求，5-10的倍数关系为宜。顺便回答下你的具体问题，以便表达的更清楚。

你使用精度为0.01的精度和0.01的刻度当然最好，精度0.05分辨率0.05也能达到要求。

四、数控机床维修工量具有哪些？

1、发动机拆装工具 1 套、活塞环拆装钳 1 把、连杆校正仪 1 台、外 径百分表 1 套、 游标卡尺 1 把、 外径千分尺 1 把、 气门拆装工具 1 套、 量缸表 1 套、塞尺 1 把、扭力扳手

2、工作台 1 张

3、其他（纱布等）若干 实训步骤记录： 1、设备、工量具清洁检查 2、活塞环拆装钳使用 3、连杆校正仪使用

4、游标卡尺使用

5、量缸表组装及测量

6、连杆检测、校正

7、外径千分尺使用

8、塞尺识读及测量

9、扭力扳手使用

五、机床分为几种常见类型？

常见的机床类型有镗床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、齿轮加工机床等

六、机床都有哪些常见事故？

1、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

2、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

4、加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

5、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

6、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

8、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

七、机床水泵维修常见故障？

1、无法启动

水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠;同时也要看一下它的开关接触是否紧密;看看保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽;这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：有可能是轴承损坏;也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小;这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心;如果是胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

3、流量不足

一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。

4、吸不上水

水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法：首先要把水压上来，再将泵体注满水，然后再开机才行。同时还要记得检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，比如说你有发现有漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，一定还要记得对它拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

八、机床电工常见3种故障维修？

1、机床右侧刀架电机运转时发现风刺刮机罩的声音，打开电机罩子发现有很厚的.灰垢，清理电机除去灰垢后，通电运行还是有刮机罩的声音，通电用万用表测试电压，其中二项电压380V左右，另一相电源保险断开，更换保险后运行正常。

　　2、开动机床横梁升降电机时只有上升没有下降，并没有异常声音，说明电机没有问题，沿着电机的线路进行排查没有断线接触不良现象，后检查接触器KM3、KM4动作时，发现倒相时接线错误，调换接触器出现相序后横梁上、下升降正常。

　　3、开动工作台往复运行时，时常有后退越位现象。此机床限位开关的控制是经PLC控制，检查限位开关直流电压220V正常。打开工作台下侧组合行程限位开关盒盖观察工作台的往复运动，行程开关有动作，但有时动作不到位，取下限制后退越位保护开关发现在维修时限位开关压不到位，使工作台越位动作，更换限位触头通长度的开关，故障排除。

九、量具的种类？

实物类量具：直接以自身来代表量值的计量器具就是实物量具；

①．量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检测和调整；

②．塞规（试针）：主要测量孔内径和孔深度；

③．塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；

④．R规：主要用来测量R角；

⑤．螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；

2.卡尺类量具：

①游标卡尺：测量长度、内外径、深度的量具。（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm）

A.深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通孔的深度；

B.高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；

C.二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；

D.三用游标卡尺：测量工件的内外径、深度尺寸；

②表盘卡尺：（作用类似游标卡尺）

③电子卡尺：（作用类似游标卡尺）

④高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0.01mm。

A． 表盘高度尺（又称带表高度尺）

B． 电子高度尺

3.千分尺类量具：千分尺类量具又叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺寸，允许误差值±0.01mm 。专用于检测试针、杠杆百分表等。主要包括：

① 外径千（百）分尺；

② 内径千（百）分尺；

③ 电子千分尺；

④ 杠杆千分尺；

4.角度类量具： 角度的测量，测量范围为0~320、0~360，分度值为2、5等，主要包括：

①角度尺；

②万能角度规等；

5.指示表类量具：

①百分表：用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm，测量范围为0-3、0-5、0-10mm。

②杠杆百分表：测量工件的形状和位置误差等尺寸；

③内径百分表：测量工件的内径尺寸；

④千分表：测量工件的形状、位置误差或测量装置的指示部位大小；

6.形位误差类量具：

①水平仪：测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。

②平台：测量货品及其变形的辅助量具；

③平板：测量货品变形的辅助量具；

④方箱：做为积架用，相当于“V”形块用；

7.综合类量具：

①投影仪：测量易变形、薄形。不易用其它量具测量到的尺寸，可通过透射的原理测量外形角度、通孔、柱径等尺寸；

②三坐标测量仪：功能强大，用于测量其它量具测到及测不到的尺寸，其精度为0.5μm。

8.可靠度类：

①. 擦拭机：测试丝印货品的耐磨力；

②. 震动仪：测试包装产品是否符合客户的要求；

9.其它：

①．色差仪：比较产品的颜色差值；

②．电批：测试装有螺丝物体的扭力；

③．拉力计：测试对产品拉力及推力要求的仪器；

十、数控机床常见的故障问题有哪些？

数控机床常见故障有以下几种：

1、主轴部件故障

由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

2、进给传动链故障

在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障可以通过以下措施预防：

(1)提高传动精度

调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

(2)高传动刚度

调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

(3)提高运动精度

在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

(4)导轨

滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

3、自动换刀装置故障

自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

(1)刀库运动故障

若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上/下不到位时，应检查拨又位置或限位开关的安装与调整情况。

(2)换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。

4、各轴运动位置行程开关压合故障

在数控机床上，为 保证自动化丁作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。

5、配套辅助装置故障

液压系统。液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般必须大修或更换零件。

气压系统。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。

润滑系统。包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

冷却系统。它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

排屑装置。排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。