机床的操作？

一、机床的操作？

答，机床分车床，铣床，刨床等等。机床的操作简单，只要打开电源，车头就旋转开来。但是，机床是工作母机，它要加工各种各样的零件，以及许多精密的配件，这就需要一个技术好的工人来操作。

车工有句顺口溜，一年站，二年看，三年才能试着干。

二、机床操作流程？

1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；5、车件完成后对设备、场地进行清理。

三、如何正确操作机床？机床操作规程解析

1. 机床操作规程的重要性

机床是现代工业中不可或缺的设备，它的正确操作能够保证生产的质量和效率。机床操作规程是一套规范化的指导文件，它定义了机床的操作步骤、注意事项以及安全规定，帮助操作人员正确地进行操作。

2. 关键步骤和注意事项

在进行机床操作前，操作人员应先了解并遵守以下关键步骤和注意事项：

• 熟悉机床的结构和功能：操作人员应了解机床的各个部件和功能，熟悉各种操作手柄和按钮的作用。
• 检查机床的工作状态：在操作机床前，操作人员应仔细检查机床是否处于正常工作状态，如有异常应立即报告维修人员。
• 戴好防护设备：操作人员应佩戴好相关的安全防护设备，如安全眼镜、耳塞等，确保自身安全。
• 操作人员的动作规范：操作人员在操作过程中应保持动作规范，不得随意离开工作岗位，不得随意触碰机床和刀具。
• 严格遵守操作程序：操作人员应按照机床操作规程的要求进行操作，严禁擅自更改或省略任何步骤。
• 注意机床的维护保养：操作人员应经常清洁和维护机床，确保机床的正常运转和寿命。
• 紧急情况的处理：操作人员应了解紧急情况的处理方法，如急停按钮的位置、紧急刹车装置的使用方法等。

3. 机床操作中的安全注意事项

机床操作中的安全是至关重要的，操作人员应注意以下事项：

• 注意个人防护：操作人员应正确佩戴防护设备，如安全帽、防护手套等。
• 杜绝超负荷运行：机床不得超负荷运行，应按照规定的工作参数进行操作。
• 防止电器故障：操作人员应定期检查机床的电器部件，确保其正常工作。
• 杜绝非专业人员操作：非专业人员不得擅自操作机床，以免发生意外。

综上所述，机床操作���程是保证机床正常运行、生产安全的重要参考文件。每位操作人员都应认真遵守机床操作规程，确保自身安全和生产的顺利进行。

感谢您阅读本文，希望本文能带给您对机床操作规程的一些了解，提高您在机床操作中的安全意识和技能。

四、数控机床操作流程？

1．工件程序的编辑与输入

2．开机

3．固参考点

4．加工程序的输入调用

五、铁甲的数控机床怎么操作？

1.将电源总开关扳到ON；

2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；

3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：

1.确认没有报警显示；

2.确认气压系统压力正常；

3.确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常

六、中捷机床操作说明书？

1．工件程序的编辑与输入

加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

2．开机

一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

3．固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．

4．加工程序的输入调用

根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

5．程序的编辑

辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

6．程序的检查与调试

首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

7．工件的安装与找正

对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

8．启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于 平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨 迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，

9．关机

加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。

七、数控机床编程与操作？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

八、操作机床前必须检查什么？

开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

九、操作机床是什么意思？

操作机床，我理解的是在制造企业里，操作机床。以机械加工为例，就是铣床，车床，加工中心等统称为机床，需要人去操作干活。

十、小巨人640机床操作说明？

1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;

2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;

3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;

4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;

5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;

6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;

7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;

8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.