一、内圆加工精度?
微型内圆磨床加工精度高,可完全替代进口同类产品,圆度、圆柱度均可达到0.001-0.002mm以内,表面光洁度可达Ra0.2,加工节拍10-30s之间,可大大提高加工效率。
二、磨内圆,怎么定位?
外径70mm左右,内径40mm左右,现已知外圆也是不圆的,但不需要加工,怎么来磨内圆的。利用三爪卡盘夹外圆利用内圆磨磨床磨头磨内孔40毫米孔,
三、内圆磨机原理?
内圆磨机的工作原理是:
工作时采用振荡磨削加工方式,工作台由X和Z两个轴组成,均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动。当磨削程度不大的圆锥面时,上台可绕着下台来回回转,来回转动的角度为十度,头架和尾座可以随着工作台一起运作,纵向作来回运动;砂轮轴位于工作台上方,工件轴和修整轴固定不动。磨削时,工作台带动砂轮轴移动,对工件表面进行加工,砂轮损耗后,利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。
四、机床加工精度?
0.002只是说给外行听的,格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年?真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心,世界一流品牌,加工零件也才勉强能做到0.005~0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度,比如x轴精度0.002,那这台机器的精度就是0.002吗?错,五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002,五轴精度累计误差会比0.002高的多。
格力机床肯定有没自己的核心技术,充其量就是个组装机,核心部件以及数控系统必定进口,自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。
至于能不能排第一?… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴,就好比每个学校的倒数第一名,你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的,在最差的人中排第一又如何?
附单位的德国进口哈默五轴
五、机床精度等级?
加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别
六、什么是内圆珩磨?
用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。又称镗磨。主要加工直珩磨径5~500毫米甚至更大的各种圆柱孔,孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下,也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。
珩磨头外周镶有2~10根长度约为孔长 1/3~3/4的油石,在珩孔时既旋转运动又往返运动,同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨,所以与孔表面的接触面积较大,加工效率较高。
珩磨后 孔的尺寸精度为 IT7~4 级,表面 粗糙 度可达Ra0.32~0.04微米。珩磨余量的大小,取决于孔径和工件材料,一般铸铁件为 0.02~0.15 毫米,钢件为 0.01~0.05毫米 。珩磨头的转速一般为100~200转/分,往返运动的速度一般为15~20米/分。
为冲去切屑和磨粒,改善表面粗糙度和降低切削区温度,操作时常需用大量切削液,如煤油或内加少量锭子油,有时也用极压乳化液。
七、内圆珩磨加工原理?
内圆珩磨加工
内圆珩磨的加工原理如下:内圆珩磨油石相对于被加工的工件内孔既能作旋转运动,又能作往复直线运动,同时,内圆珩磨油石在孔内作径向的涨缩,从而能够加工出有网纹的内孔表面。内圆珩磨可加工出更加高精度的内孔表面
八、内圆磨头旋转方向?
顺时针方向。在使用内圆磨头进行加工时,通常需要将磨头安装在磨床的主轴上,然后启动主轴使磨头旋转。为了确保加工效果和安全性,需要正确设置内圆磨头的旋转方向。
一般来说,内圆磨头的旋转方向应该与加工的方向相反,也就是顺时针方向。这样可以确保磨头和工件之间的摩擦力和磨削力更加稳定和均匀,避免出现不必要的加工问题。
九、内圆磨怎么算锥度?
锥度计算公式:公式是 C=(D-d)/L。
2、锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单,故在工件测量中得到普遍使用。
十、内圆磨机工作原理?
内圆磨机的工作原理是:
工作时采用振荡磨削加工方式,工作台由X和Z两个轴组成,均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动。当磨削程度不大的圆锥面时,上台可绕着下台来回回转,来回转动的角度为十度,头架和尾座可以随着工作台一起运作,纵向作来回运动;砂轮轴位于工作台上方,工件轴和修整轴固定不动。磨削时,工作台带动砂轮轴移动,对工件表面进行加工,砂轮损耗后,利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。