电火花成型机床：应用、工作原理与技术发展

一、电火花成型机床：应用、工作原理与技术发展

引言

电火花成型机床是一种使用电火花放电加工技术的专业设备，广泛应用于制造业中的精密零件加工。它的工作原理是通过控制电压和电脉冲，在工件表面产生电火花放电，从而实现对工件进行精密加工。本文将介绍电火花成型机床的应用领域、工作原理以及技术发展。

一、电火花成型机床的应用领域

电火花成型机床广泛应用于各个制造行业，尤其是汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。它主要用于制造高精度、高复杂度的零部件，如模具、模具零件、模型、齿轮、导向套等。电火花成型机床可以实现对硬度高、耐磨、难加工的材料的精密加工，有效提高了产品的质量和生产效率。

二、电火花成型机床的工作原理

电火花成型机床的工作原理基于电火花放电现象。它通过控制电极与工件之间的间隙，施加高压电流和电脉冲，使电极和工件之间产生放电现象。放电过程中，电极上的材料会融化并产生等离子体，通过等离子体的冲击力将工件上的材料剥离下来。电火花成型机床通过不断重复放电和冲击的过程，实现对工件进行精密加工。

三、电火花成型机床的技术发展

随着科技的不断进步，电火花成型机床的技术也在不断发展。首先，机床的自动化程度越来越高，大部分机床已经实现了全自动化操作，减少了人为操作的误差，并提高了生产效率。其次，机床的精密加工能力不断提升，可以实现更高精度、更复杂的零部件加工。再次，机床的节能环保性能得到了改进，采用了新的材料和技术，减少了能源消耗和废料产生。最后，机床的智能化发展方向也逐渐显现，可以通过人工智能技术实现智能监测、诊断和维护，提高机床的稳定性和可靠性。

结论

电火花成型机床是一种应用广泛的精密加工设备，在各个制造行业发挥着重要的作用。它的工作原理基于电火花放电现象，通过控制电压和电脉冲实现对工件的精密加工。随着科技的进步，电火花成型机床的技术不断发展，自动化程度、精密加工能力、节能环保性能以及智能化水平都有了���著提高。

感谢您阅读本文，通过了解电火花成型机床的应用、工作原理和技术发展，相信您对这一领域有了更深入的了解。电火花成型机床的发展将进一步推动制造业的升级和技术进步，希望本文对您有所帮助。

二、电火花成型知识点总结？

电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。

之所以要采用脉冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。

由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。希望能帮到你。

三、电火花成型机如何使用？

1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。

3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。

4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。

5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。

6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

四、高速电火花机床加工原理？

电火花机床加工原理

1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。

放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。

4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。

5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。

这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。

6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。

在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。

五、电火花机床与电火花穿孔机的区别？

电火花机床一般指成型机，穿孔机是打预孔用的，为线切割前一工序。电火花主要是靠模具，模具针一样那加工的就很细小，当然不能算精加工，考高温放电，腐蚀材料达到去除材料目的，肯定孔是不规则的，磨削才能算精加工。

电火花机床与电火花穿孔机的区别中穿孔机的工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状，而电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极。

电火花机床与电火花穿孔机的区别是穿孔机的工件和工具只有一个相对的伺服进给运动，而线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动。穿孔机是用来对金属进行小孔的加工，而电火花线切割该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，在硬质合金、不锈钢、铝合金、结构钢、石墨、钛合金、淬火钢、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。

电火花机床与电火花穿孔机的区别最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，

六、电火花成形机床主要加工对象为？

电火花成形机床主要加工的对象是对模具的加工。比如我在这里举一个简单的例子，女同志用的化妆品的瓶子材质一般是塑料的。瓶子是用吹塑机制造的，而这个吹塑的模具就是用电火花成型机床加工的，电火花成型机床是一种特种加工设备。

七、电火花机床附件如何带动就业？

可以搞技术培训，设计维修，销售等带动就业。

八、电火花机床工是否是特殊工种？

特殊工种是指从事特种作业人员岗位类别的统称，是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全有重大危害的工种。

原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动或其他有害身体健康的工种定为特殊工种并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。如：焊工、电工、锅炉工、驾驶员、起重工等 我个人认为：线切割电火花操作工只是一种相对技能要求较高的工种，与车工一样，应该不属于这一范畴。

九、电火花机床的工作原理是什么？

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。

其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

十、电火花成型加工和高速铣削加工的区别？

电火花成型机加工有粗加工跟细加工的区别，这对于熟悉电火花成型机操作的人员来说，都是耳熟能详的事情了，但是刚接触电火花成型机操作的人员来说，认识上还是有些欠缺的。电火花成型机粗加工跟细加工的区别。

1、电极预留量不同粗加工因为加工电流大，电极间隙大（电极间隙即火花位大），电极预留量也就大，一般在小0.25到0.3.细加工由于加工电流较小，加工间隙（火花位）较小，电极预留量小，一般在小0.05到0.1，具体视加工电流大小而定。

2、加工条件不同粗加工可能用6安培或4安培做加工，细加工一般用2安培或1安培或更小。以上就是电火花成型机粗加工跟细加工的区别。