加工中心和普通数控机床哪个精度高？

一、加工中心和普通数控机床哪个精度高？

加工中心和普通数控机床加工精度相比，加工中心的精度是高于普通数控机床的。

加工中心的精度控制是全闭环的。机床每次位置的移动都要经过自动测量是否合格。普通数控机床的精度控制全闭环不是全闭环，它的位置移动是不再自动测量的。

二、影响数控机床加工精度的因素？

影响数控机床加工精度的原因有很多。数控机床本身精度有缺陷。年久失修应该调整精度。

工件本身存在问题有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的选择不匹配或选用的切削速度和进给量不匹配。

工件的装夹不合理造成工件的变

生产环境不规范有振动或机床安装不规范等等

三、数控机床的加工精度是多少？

　　看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。　　谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。　　日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。　　欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。　　美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。　　上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.　　我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。　　超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

四、数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响？

反向偏差　　在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。　　定位精度　　数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

五、普通铣床加工精度是多少?普通车床加工精度是多少？

CNC机床有分普通CNC，精密CNC,超精密CNC。

我用过超精密CNC的精度可以达到0.0001 精度是测量值与真值的接近程度，指加工零件在尺寸方面所应该达到的准确程度。包含精密度和准确度两方面。每一种物理量要用数值表示时，必须先要制定一种标准 ，并选定一种单位 (unit)。标准及单位的制定，是为了沟通人与人之间对于物理现象的认识。这种标准的制定，通常是根据人们对于所要测量的物理量的认识与了解，并且要考虑这标准是否容易复制，或测量的过程是否容易操作等实际问题。常用精度有2.5 、1.5 级。

六、普通铣床加工精度是多少？普通车床加工精度是多少？

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平了 普通的车床，比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，你不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm

七、普通铣床的铣削范围和加工精度？

铣削的范围和加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1.

粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2.

半精铣时的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。

3.

精铣时的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。

八、请教:国内普通无心磨加工精度？

公差可达0.002－0.004mm，圆度为0.002/mm，圆柱度0.003/mm，粗糙度Ra0.32。但这都是理论上的数据，实际操作中还有一定的难度。设备型号为MT1080C。

九、数控机床加工精度：影响因素及提升方法

数控机床加工精度简介

数控机床加工精度是衡量加工质量的重要指标，直接影响着零件的尺寸精度和表面质量。在制造业中，数控机床被广泛应用，而其加工精度的高低直接影响产品的质量和性能。因此，探讨数控机床加工精度的影响因素和提升方法对于提高制造水平具有重要意义。

数控机床加工精度的影响因素

数控机床加工精度受多种因素影响，包括机床本身的精度、刀具特性、加工工艺、材料性质等。机床本身的精度主要取决于其结构设计、传动系统、控制软件等方面；而刀具特性、加工工艺和材料性质则直接影响加工时的热变形、刀具磨损等情况，进而影响加工精度。

提升数控机床加工精度的方法

1. 优化机床结构设计：改善机床的重要部件结构，提高机床刚性和稳定性，减小热变形，是提升加工精度的重要手段。

2. 优化刀具选择和加工工艺：合理选择刀具，优化切削参数，采用适当的冷却和润滑方式，有助于提升加工精度。

3. 提高材料加工质量：优化材料热处理工艺，控制材料变形，提高材料表面光洁度，能够改善加工精度。

结语

数控机床加工精度是制造业中至关重要的指标，其影响因素多样，提升方法也具有一定的复杂性。然而，通过不断优化机床设计、加工工艺和材料质量，可以有效提高数控机床加工精度，推动制造业向更高水平发展。

感谢您看完这篇文章，希望通过本文能够帮助您更全面地了解数控机床加工精度的影响因素和提升方法。

十、‌全闭环控制数控机床加工精度高?

全闭环控制数控机床加工精度就高吗？不一定，加工精度的高低不在于全闭环或半闭环，而在于数控机床本身的精度如何，只有机床本身的钢度和精度都比较高的情况下，通过数控编程来控制加工精度，只有这样才能加工出高精度和高要求的产品。