对刀点与换刀点如何确定？

一、对刀点与换刀点如何确定？

换刀点有固定的（如加工机床），也有任意设定的一点（如车床），总之就是设在工件和夹具的外部，以不碰工件和其他部件为准：对刀点，即刀具相对工件运动的起点，有的时候可以和换刀点一样……原则是找正容易，加工过程中方便检查！希望给您带来帮助……

二、cnc对刀基准点的确定？

CNC加工中心加工时对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位。有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。

因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上，其选择原则如下：

1、找正容易

2、编程方便

3、对刀误差小

4、加工时检查方便

三、cnc机床刀臂抓不住刀？

不充分因为cnc机床刀臂在加工过程中需要根据切削力和转速等参数进行自适应调整，如果刀臂抓不稳刀，可能会导致加工不精确，甚至使整个机床出现故障，影响生产效率。此时需要检查刀具和刀臂接口是否正常，并进行适当的维修和调整。同时，对于cnc机床的操作人员来说，也需要具备一定的专业技能和经验，能够及时发现和处理刀臂抓不住刀的问题，以确保机床的正常运转。

四、cnc机床刀库换刀卡住？

可以把刀库的刀具的卡簧调整一下，再把刀具拿下来

五、cnc加工中心z轴对刀点如何选取？

选取对刀点的方法因机型和零件形状不同而异，但一般可以通过以下步骤来选取：明确根据加工零件形状和工艺要求合理选取对刀点非常重要。正确选择对刀点可以保证加工质量和加工效率，能够最大程度地减少加工误差和损伤。在选择对刀点时应根据零件形状和工艺要求进行综合考虑，一般常用的对刀点有角、棱、圆和孔等，具体可以根据实际情况选取。同时，在对刀点的选择过程中需要注意一些问题，比如尽量选择固定的对刀点，使其具有重现性，选取平稳的对刀点以避免对加工孔的过渡段造成过大的干涉力，选择刀具离刀座较远或刀具长度更小的对刀点，以尽可能减小测量误差等。

六、CNC机床怎么看刀？

在 CNC（计算机数字控制）机床中，可以通过机床控制面板上的屏幕或软件来查看刀具的信息。通常，屏幕上会显示刀具的名称、直径、长度、刀具号、刀柄类型等信息。此外，软件还可以提供刀具路径、刀具寿命、加工时间等信息。如果您对这些信息不熟悉，建议您查看机床的操作手册或咨询机床制造商。

七、cnc车床内牙刀如何对刀？

你加工的是内螺纹，那么车螺纹前内孔一定早钻或镗好了吧，那就和对外圆车刀一样对刀就可以啦！只是对的是内孔罢了。明白了吗？欢迎继续交流

八、数控机床如何对刀？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

注意：

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

扩展资料

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

九、cnc三菱机床对刀仪怎么解除报警？

要解除对刀仪的急停报警，首先需要确认报警原因。检查刀具是否正确安装，刀具是否损坏或松动。检查电源和连接线是否正常。如果一切正常，尝试重新启动对刀仪或重启整个系统。如果问题仍然存在，建议联系设备供应商或技术支持团队进行进一步的故障排除和修复。

十、CNC怎么对刀？

你既然是加工中心的机床，那肯定就有刀库功能，也就是机床上有很多把刀。

我们在对刀的时候，首先要确定的是XY 方向的零点，你的那种方法对刀后可以确定XY 方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。

然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。

不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。

同样的道理，可以对出其它的刀具。