怎么检测数控机床的精度？

一、怎么检测数控机床的精度？

　　数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。数控车床几何精度检测详细过程：　　

1．机床调平　　检验工具：精密水平仪　　检验方法：将工作台置于导轨行程中中间位置，将两个水平仪分别沿X和Y坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿X和Y坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Y和X坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可　　

2．检测工作台面的平面度　　检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪。　　检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的 。首先在检验面上选 ABC 点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面。将平尺置于点 A和点 C 上，并在检验面点 E 处放一可调量块，使其与平尺的小表面接触。此时，量 块的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再将平尺放在点 B 和点 E 上，即可找到点 D的偏差。在 D 点放一可调量块，并将其上表面调到由已经就位的量块上表面所确定 的平面上。将平尺分别放在点 A 和点 D 及点 B 和点 C 上，即可找到被检面上点 A和点 D 及点 B 和点 C 之间的各点偏差。至于其余各点之间的偏差可用同样的方法找到。 　　

3．主轴锥孔轴线的径向跳动　　检验工具：验棒、百分表　　检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a 、 b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。　　

4．主轴轴线对工作台面的垂直度 　　检验工具：平尺、可调量块、百分表、表架　　检验方法：将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动的检查方法测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在 XZ 、 YZ 平面内记录百分表在相隔 180 度的两个位置上的读数差值。为消除测量误差，可在第一次检验后将验具相对于轴转过 180 度再重复检验一次。　　

5．主轴竖直方向移动对工作台面的垂直度　　检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表　　检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上（在Y－Z平面内），指示器固定在主轴箱上，指示器测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录指示器读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，将等高块、平尺、角尺置于X－Z平面内重新测量一次，指示器读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。　　

6．主轴套筒竖直方向移动对工作台面的垂直度

二、数控机床检测装置作用有哪些?数控机床对检测装置的要求有哪些？

光栅尺，光电脉冲编码器，感应同步器，旋转变压器，他们都是位置检测元件。

而数控机床对位置检测元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光栅尺和光电脉冲编码器来检测机床的位置距离，精度极高。

三、数控机床检测气压阀怎么调整？

机床检测气压阀调整方法如下:

　　1. 选用设定值规模在 0.1～1.0Mpa 的压力操控器（JC-210，HNS-210）

　　2. 旋动顶部右边的压力调理螺丝，使指针指示在标度尺的 0.8Mpa（8kg 或 8bar）处，此值为上限切换值。

　　3. 旋动顶部左面的压力调理螺丝，使指针指示在标度尺的 0.3Mpa，下限切换值= ？上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。

四、数控机床检测需要哪些方面？

数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

(1)数控机床几何精度的检测

数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。

(2)定位精度的检验

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。

测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具有：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。

(3)切削精度的检验

机床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外，一般都采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。

五、数控机床精度检测标准有哪些？

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：

1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；

2、导轨应在同一平面内（横向）。

3、床鞍移动在水平面内的直线度。

4、尾座移动对床鞍移动的平行度。

5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。

6、主轴定心轴颈的径向跳动。

7、主轴轴线的径向跳动。

8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。

9、主轴顶尖的径向跳动。

10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。

11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。

12、主轴和尾座两顶尖的等高度。

13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。

14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。

15、丝杆的轴向窜动。

16、丝杆所产生的螺距累计误差。

六、检测数控机床故障的方法有哪些？

NO.1 直接观察法

这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查，亦可理解为“望闻问切”。

① 询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

② 目视 总体查看设备各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

③ 触摸 在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

④ 通电 这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。

NO.2 仪器检查法

使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。

例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

NO.3 信号与报警指示分析法

① 硬件报警指示

这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明，便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

② 软件报警指示

如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册，便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

NO.4 接口状态检查法

现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。

有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和I/O板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本设备的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。

NO.5 参数调整法

数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同设备、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体设备相匹配，而且更是使设备各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。

此类故障多指故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

NO.6 备件置换法

当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问题。

① 更换任何备件都必须在断电情况下进行。

② 许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。

③ 某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。

④ 有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。

鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。

七、数控机床档位感应开关坏了怎么检测？

档位开关的位置准确性十分重要，电脑将根据此信号控制换挡电磁阀和锁止离合器系统。如果档位与手控阀位置不准会造成换挡延迟或冲击过大。

（1）检查实际档位与仪表显示档位是否一致 （2）读取数据流中的档位与实际档位是否一致 （3）有调整螺母的可进行校正调整 （4）用万用表检测档位开关的导通性能

八、数控机床检测及其重要性

数控机床检测是什么？

数控机床是现代制造业中使用较广泛的一种工具机，它能够完成高精度、高效率的加工任务。然而，由于工作环境、工作负荷等因素的影响，数控机床可能会出现一些隐患或故障，这就需要进行检测和维修。

数控机床检测是指对数控机床的各项指标进行测量和判断，以检查其性能是否正常以及是否存在故障或隐患。检测结果能够为设备维护和改进提供依据，保证机床的正常运行。

为什么数控机床检测很重要？

数控机床作为现代制造业的核心设备，其稳定性和可靠性对整个生产线的运行起到关键作用。因此，进行数控机床检测至关重要。

首先，数控机床检测可以帮助识别和解决机床运行中的问题。通过检测，可以及时发现机床的故障或隐患，并及时采取措施进行修复，避免因故障导致生产线停工造成的损失。

其次，数控机床检测可以保证加工精度和产品质量。机床的精度和稳定性直接影响到产品的质量，而数控机床检测可以帮助发现和排除可能引起产品质量问题的因素，保证产品能够按照设计要求进行加工。

此外，数控机床检测还可以提高生产效率。通过对机床进行检测和定期维护，可以保持机床的良好状态，提高其工作效率，减少生产出现故障的概率，从而提高生产效率。

数控机床检测的方法和工具

数控机床检测的方法主要包括外观检查、功能性测试和性能参数测量等。外观检查主要是检查机床的外观是否损坏、是否存在严重的腐蚀等情况。功能性测试则是通过操作机床的各个功能，检测其是否正常运行。性能参数测量则是通过测量机床的各项性能参数，来判断其性能是否正常。

而数控机床检测的工具包括测量工具、测试设备以及计算机辅助检测软件等。测量工具一般包括卡尺、测微计、角度测量仪等，用于测量机床的各项尺寸参数。测试设备根据具体的检测项目而定，比如电压表、电流表等。计算机辅助检测软件则用于对机床进行全面的性能评估和故障诊断。

结论

数控机床检测对于保障机床的正常运行��产品质量的提高及生产效率的提升都起到了至关重要的作用。通过正规的检测与维护，可以最大程度地发挥数控机床的潜力，确保其长期稳定运行。因此，企业应重视数控机床检测的重要性，并严格按照检测标准和方法进行检测和维护。

感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，您对数控机床检测以及其重要性有了更加深入的了解。

九、半闭环数控机床与闭环数控机床的检测装置有什么区？

答：半闭环数控机床的检测装置区别在于指令发出时，只检测指令发出到位及执行指令的部件（伺服电机）内设置的检测装置来检测是否完成动作；而闭环检测除上述动作外，另在被（伺服电机）驱动的硬件的适当位置检测硬件实际动作效果。

比如指令伺服电机驱动丝杠转一圈，在丝杠另一端的编码传感检测到丝杠转一圈无误，再传回系统控制中心，下一句程序可以执行。

十、数控机床常用的检测元件有哪些，简答？

间接测量常用的检测元件一般包括：脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅和圆磁栅。

间接测量装置是将检测装置安装在滚珠丝杠或驱动电动机轴上，通过检测转动件的角位移来间接测量执行部件的直线位移。

位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电动机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样可以构成闭环伺服进给系统，如将脉冲编码器装在电动机轴上。

间接测量使用可靠、方便，无长度限制；其缺点是，在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响测量精度。

一般需对数控机床的传动误差进行补偿，才能提高定位精度。

除了以上位置检测装置，伺服系统中往往还包括检测速度的元件，用以检测和调节发动机的转速。常用的元件是测速发电机。