高速电火花机床加工原理？

一、高速电火花机床加工原理？

电火花机床加工原理

1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。

放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。

4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。

5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。

这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。

6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。

在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。

二、电火花机床的工作原理是什么？

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。

其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

三、电火花机床工是否是特殊工种？

特殊工种是指从事特种作业人员岗位类别的统称，是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全有重大危害的工种。

原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动或其他有害身体健康的工种定为特殊工种并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。如：焊工、电工、锅炉工、驾驶员、起重工等 我个人认为：线切割电火花操作工只是一种相对技能要求较高的工种，与车工一样，应该不属于这一范畴。

四、上海兆铭电火花机床使用说明？

1. 上海兆铭电火花机床需要详细的使用说明才能够正确使用。2. 具体使用说明包括：操作流程、安全注意事项、使用环境要求以及维修保养等。需要严格遵守，以确保设备正常运行并延长机器的使用寿命。3. 除了常规的使用说明，我们还可以在使用过程中注意加强实践技能的培养和提高操作的技术水平，以更好地发挥机床的作用，提高工作效率和产品质量。

五、电火花机床的脉冲频率，频宽，电压是多少？

电火花加工的频率大概可以这样计算的，脉宽5~200us，占空比2~10，因此周期是50us~2000us，频率就是20KHz到500Hz，现有固态继电器是很难达到这样的频率的，即使讲究到达500Hz左右的频率，固态继电器的开断次数一般在10万次左右，大概只能使用200s就失效了。所以电火花电源是不能用固态继电器控制的，常用的是大功率的场效应管，频率高，开通次数没有限制。例如IRFP460，IRFP230等。

六、电火花机床与电火花穿孔机的区别？

电火花机床一般指成型机，穿孔机是打预孔用的，为线切割前一工序。电火花主要是靠模具，模具针一样那加工的就很细小，当然不能算精加工，考高温放电，腐蚀材料达到去除材料目的，肯定孔是不规则的，磨削才能算精加工。

电火花机床与电火花穿孔机的区别中穿孔机的工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状，而电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极。

电火花机床与电火花穿孔机的区别是穿孔机的工件和工具只有一个相对的伺服进给运动，而线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动。穿孔机是用来对金属进行小孔的加工，而电火花线切割该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，在硬质合金、不锈钢、铝合金、结构钢、石墨、钛合金、淬火钢、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。

电火花机床与电火花穿孔机的区别最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，

七、1978年我国第一台电火花机床？

1978年3月15日，研制成功国内第一台电火花机床，1980年至1984年，先后研制成功国内第一台相衬显微镜、第一台万能金相显微镜、第一台具有70年代水平的大型精密分析仪器——XQF-1型图像自动分析仪、第一台中型电镜测角台等，填补了中国光学仪器的多项空白。

八、电火花机床加工时电极碰到工件就回退是什么原因？

检查以下地方

1，导电块是不是和钼丝接触不好

2，钼丝是否太松，特别是左右两边转换的位置

3，加工的材料含有不导电的杂质，比如材料表面有没清理干净的包装纸之类的

4, 检查一下高频输出是否正常，电流调节是否合适，

最主要就是以上几方面

九、1978年3月5日第一台电火花机床哪个工厂？

1978年3月，南京江南光学仪器厂研制成功中国第一台电火花机床。

十、1978年3月15日什么研制成功国内第一台电火花机床？

1978年3月15日 南京江南光学仪器厂研制成功中国第一台电火花机床。

电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。