数控机床操作流程？

一、数控机床操作流程？

1．工件程序的编辑与输入

2．开机

3．固参考点

4．加工程序的输入调用

二、数控机床编程与操作？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

三、钢筋数控机床编程与操作？

钢筋数控机床编程相当简单，先点击设置，然后点击下料长度按加减可以调整，然后点击下料根数，点击向上键进入完成。

四、铁甲的数控机床怎么操作？

1.将电源总开关扳到ON；

2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；

3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：

1.确认没有报警显示；

2.确认气压系统压力正常；

3.确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常

五、大隈数控机床操作教程？

大隈数控机床的操作教程可以参考官方提供的说明书或者相关培训材料。一般来说，拷贝程序进入和拷贝程序出去的步骤如下：

1. 将程序保存到U盘或其他存储设备中。在计算机上编写或者编辑好程序后，将其保存到U盘中。

2. 插入U盘到大隈数控机床的USB接口上。确保机床和电源都处于关闭状态。

3. 打开大隈数控机床的电源，启动机床系统。系统启动完成后，进入程序管理或文件管理界面。

4. 在程序管理或文件管理界面中，选择拷贝或复制选项。具体的操作方式可能因机床型号和系统版本而有所不同，请参考相关的操作手册。

5. 选择U盘中的程序文件，并指定目标位置。根据需要，可以选择全部拷贝或者选择性地拷贝某个或某些程序文件。

6. 确认拷贝操作后，等待系统完成拷贝过程。这可能需要一些时间，具体时间取决于程序文件的大小和机床系统的处理速度。

7. 拷贝完成后，从U盘中拔出，并关闭机床系统。

注意事项：

- 在进行拷贝操作前，请确保程序文件的正确性和完整性。

- 拷贝程序时，遵循机床和系统的操作规范，以避免操作错误或对机床系统造成损坏。

- 如果在操作过程中遇到任何问题或困惑，请参考大隈数控机床官方提供的说明书或者咨询相关技术支持人员。

希望以上信息能够对你有所帮助！

六、数控机床刀补操作步骤？

在车工件结束时，量一下尺寸，如果偏大就在车床控制面板中找出刀补页面，然后根据x轴z轴，进行补差输入x,z所差的数值

七、数控机床操作指南 | 如何正确使用数控机床

数控机床操作技巧和注意事项

数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个工业领域。正确的操作数控机床可以提高工作效率，保障工作质量。本文将为你介绍数控机床的操作技巧和注意事项。

1. 准备工作

在使用数控机床之前，需要进行一些准备工作。首先，确保机床的电源连接稳定，并检查电源线是否损坏。其次，检查机床的润滑系统是否正常运转，确保机床部位润滑充分。最后，检查机床工作平台是否清洁，并保证工作区域整洁有序。

2. 启动与关机

在启动数控机床之前，注意检查控制面板的各个开关是否处于正常工作状态。启动过程中，需按照机床的操作手册操作，确保机床在正确的模式下运行。关机时，切记先进行相关停止操作，再关闭电源开关。

3. 编程

编程是数控机床操作的重要环节。在进行编程之前，确保你了解所需加工零件的尺寸和加工要求。根据机床的控制系统，选择相应的编程语言，合理编写加工程序。编程时，要注意调整刀具尺寸补偿、坐标系及刀具路径等参数。

4. 加工操作

在进行加工操作时，要注意以下几点。首先，选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量。其次，安全固定加工零件，确保零件在加工过程中不会发生位移或松动。最后，监测加工状态，及时处理加工中出现的问题，保障加工效果。

5. 维护保养

定期进行机床的维护保养是保障机床正常运行和使用寿命的重要环节。按照机床使用手册中的要求进行润滑、清洁和检查，及时更换损坏的零部件。同时，定期清洗数控系统中的灰尘和污垢，保持数控系统的良好运行状态。

结语

通过正确的操作数控机床，你可以提高工作效率，获得更好的加工结果。遵循本文介绍的操作技巧和注意事项，掌握数控机床的使用方法，将助你在工作中取得更好的成果。

感谢阅读这篇文章，希望它对你在数控机床操作中有所帮助。

八、数控机床奥克马怎么操作？

　　　　操作方法：　　数控机床操作1.开机：　　打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。2.返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。　　机床起动：　　单动→MDI→程序→输入M03　S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。　　工件毛坏安装：对刀：　　OFS／SEF　POS→显示坐标→相对坐标→手轮X向：　　碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）　　　　Z向：　　碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）　　准备加工：　　机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send.　　手动换刀：　　单动→PROG→MDI→给换刀指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）　　程序传送设置：　　SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET　　传：　　连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。　　CF卡：　　OFS／SEF→SETING→参数写入：　　1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT　　螺旋进刀的G功能（G指令代码)：　　G00快速定位　　G01主轴直线切削　　G02主轴顺时针圆壶切削　　G03主轴逆时针圆壶切削　　G04暂停　　G04X4主轴暂停4秒　　G10资料预设　　G28原点复归　　G28U0W0；U轴和W轴复归　　G41刀尖左侧半径补偿　　G42刀尖右侧半径补偿　　G40取消　　G97以转速进给　　G98以时间进给　　G73循环　　G80取消循环G1000数据设置模态　　G1100数据设置取消模态　　G1716XY平面选择模态　　G1816ZX平面选择模态　　G1916YZ平面选择模态　　G2006英制模态　　G2106米制模态　　G2209行程检查开关打开模态　　G2309行程检查开关关闭模态　　G2508主轴速度波动检查打开模态　　G2608主轴速度波动检查关闭模态　　G2700参考点返回检查非模态　　G2800参考点返回非模态　　G3100跳步功能非模态　　G4007刀具半径补偿取消模态　　G4107刀具半径左补偿模态　　G4207刀具半径右补偿模态　　G4317刀具半径正补偿模态　　G4417刀具半径负补偿模态　　G4917刀具长度补偿取消模态　　G5200局部坐标系设置非模态　　G5300机床坐标系设置非模态　　G5414第一工件坐标系设置模态　　G5514第二工件坐标系设置模态　　G5914第六工件坐标系设置模态　　G6500宏程序调用模态　　G6612宏程序调用模态模态　　G6712宏程序调用取消模态　　G7301高速深孔钻孔循环非模态　　G7401左旋攻螺纹循环非模态　　G7601精镗循环非模态　　G8010固定循环注销模态　　G8110钻孔循环模态　　G8210钻孔循环模态　　G8310深孔钻孔循环模态　　G8410攻螺纹循环模态　　G8510粗镗循环模态　　G8610镗孔循环模态　　G8710背镗循环模态　　G8910镗孔循环模态　　G9001绝对尺寸模态　　G9101增量尺寸模态　　G9201工件坐标原点设置模态

九、法兰克数控机床操作流程？

机床开机回零后暖机，做TBM工作捡查机床各项是否正常？并做好TBM记录。装零件找正并将坐标值输入工件坐标系，捡查程序号是否正确？启动机床工作。

十、机械制造数控机床初步操作？

数控机床操作步骤：首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。

然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！

模拟完之后要回零，然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。

发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。zui断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩。