45度外沟槽刀的车削方法？-环比机械

一、45度外沟槽刀的车削方法？

矩形槽的切削：

在车削矩形槽时，车槽刀的几何参数和安装方法与切断刀大体相似，它们同样具有两个对称的刀尖、副偏角和副后角，主J削刃与工件轴线平行。

切削矩形槽的基本方法是：

1)在切削较窄的矩形槽时，主切削刃宽度与沟槽的宽度相等，刀头长度略大于槽深，车刀一次直进车出。

2)车削较宽的矩形槽，可用较窄的切槽刀，分几次左右窜刀粗车，在槽底面和两侧面留出余量后，用精车刀车至尺寸。

成形槽的切削：

成形槽包括圆弧槽和梯形槽等。

1)较窄的圆弧槽或梯形槽，将车槽刀刃磨成与成形槽的形状和尺寸相同的形式，一次横向进给车出。

2)较宽较深的成形槽，特别是内孔的成形槽，由于受到车刀刚度的制约，往往采取以下两种方法：

①分两步切削。一般是先用切槽刀车出直槽，然后用成形刀车削成形。

②左右窜刀进给或斜向进给。车床当威形槽特宽特深时，可在中滑板横向进鲐的同时，摇动小滑板，使车刀作或左或右的微量移动，形成单面切削的左右窜刀进给；或在中滑板横向进给的同时，摇动小滑板，使车刀沿一个方向作微量移动的单面斜向进给。粗车后留有综量，再用精车刀车至尺寸。

斜沟槽的切削：

斜沟槽是用于同时磨削圆柱面和端面的越程槽，形成圆柱面和端面两个方向的空刀。

斜沟槽分直线形和圆弧形，一般倾斜度为45。，车床切槽刀具有内孔车刀的特点，应当根据沟槽圆弧的大小，在切削刃各部，都应磨成相应的圆弧后角。

切削时，将小滑板转到450，用小滑板一次切削成形。

端面槽的切削：

切削端面槽的切槽刀，具有外圆车刀和内孔车刀的综合特性，内外两个刀尖，一个相当于外圆车刀，车床另一个相当于内孔车刀。车床因此，应根据它们各自的切削特点．刃磨切槽刀。

(1)车端面直槽端面直槽切槽刀的几何形状。车床车刀外侧刀尖。相当于车削内孔，因此它的副后面应按端面圆弧的大小，磨出相应的圆弧形副后角R，以防止副后面与外槽面相碰。

(2)车T形槽车T形槽，应用三种车刀分三步进行：

1)用端面直槽切槽刀，纵向进给，车出端面直槽。

2)改用弯头右切槽刀，如同车内孔直槽，车出外侧沟槽。

3)用弯头左切槽刀，车出内侧沟槽。

(3)车燕尾槽车燕尾槽的步骤和方法与切削T形槽的方法基本相同，也用三种车刀分三步进行，即先车端面直槽后，分别使用左、右斜面成形刀，使燕尾槽成形。

在车削T形槽和燕尾槽时，车削外侧的切削刃，也应按照内孔车刀的原则刃磨。车床又由于端面直槽的宽度有限，左、右弯头切槽刀和左、右斜面成形刀的刀杆较细，刀头的强度较差，所以应适当减小进给量，并随时观察排屑状况，及时清除。车床在使用高速钢车刀时，也应降低切削速度，并加注切削液。

二、内沟槽和外沟槽的区别？

内沟槽和外沟槽是指不同位置的槽状结构，常见于工程建设中的排水系统。它们的区别如下：1. 位置不同：内沟槽位于建筑物内部，例如建筑物的地下室或一楼内部，用于导引室内的污水和雨水。外沟槽则位于建筑物外部，例如房屋周围的路面或庭院，用于排水户外的雨水。2. 用途不同：内沟槽主要用于室内排水系统，例如将洗手间、厨房等场所产生的污水集中排出。外沟槽主要用于室外雨水排水，例如将雨水从道路或建筑物周围排除，防止积水。3. 构造不同：内沟槽通常是较小的排水管道系统，包括排水管道、槽式排水设备等。外沟槽通常是较大的开放式排水系统，包括水沟、下水道、雨水篦子等。4. 管理和维护不同：由于内沟槽通常位于建筑物内部，因此其管理和维护相对较为方便。而外沟槽位于建筑物外部，受到环境因素和植被等的影响，对于清理和维护较为困难。5. 环境影响不同：内沟槽由于位于建筑物内部，对周围环境的影响较小。外沟槽位于室外，如果设计不合理或者不畅通，可能会引发积水、漫水等问题，影响周围的生活和交通。综上所述，内沟槽和外沟槽在位置、用途、结构、管理和维护、环境等方面存在区别。

三、数控车床外圆刀，切断刀，螺纹刀如何对刀？

1）外圆刀对刀

①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。

③连续按功能键[OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“外形”对应软键进进10所示的画面。光标移至G01，键盘输进“Z0”按丈量，完成1号刀Z向对刀。

④再次调至JOG或手摇方式，切削外圆。切削一小段足够卡尺丈量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴停止，丈量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进进“工具补正/外形”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键进“X30”，按“丈量”完成1号刀X向对刀。

⑤1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置四周。

2）切断刀对刀①在MDI方式下，调切断刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，闻声摩擦声或有微小标听在G02一行上，键进“Z0”，按“丈量”，完成2号刀Z向对刀。

③用与步骤（2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。当切断刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/外形”画面里，将光标听在G02一行上，键进“X30”，按“丈量”，完成2号刀X向对刀。

④完成切断刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。

3）螺纹刀对刀①在MDI方式下，调螺纹刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使螺纹刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。

③在“工具补正/外形”画面里，将光标停在G03一行上，键进“X30”，按“丈量”，输进数值，完成3号刀X向对刀;键进“Z0”，按“丈量”，完成螺纹刀Z向对对刀。

④刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。

四、外沟槽卡尺怎么用？

(1)测量时与工件接触应适当，不可偏斜，要避免用手触及测量面，保护工量具；

(2)测量力应适当，过大的测量压力会产生测量误差，容易对工量具有损伤；

(3)工件之夹持方式要适当，以免测量不准确；

(4)不可测量转动中的工件，以免发生危险；

(5)不要将工量具强行推入工件中或夹虎钳上使用；

(6)不可任意敲击、乱丢或乱放工量具；

(7)特殊量具的使用，应遵照一定的方法和步骤来使用。

五、数控车床外圆刀怎样装夹？

一、车刀的装夹1、车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）

2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3、刀尖高度的调整：

（1）车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。

（2）粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。

（3）车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。

4、螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。

5、装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。

六、木雕沟槽刀使用方法？

木雕沟槽刀主要用于在木材上切割、挖槽或刨平。以下是木雕沟槽刀的一般使用方法：1. 准备工具：除了木雕沟槽刀，还需要备好木块、锉刀、锉刀和砂纸等。2. 安全措施：佩戴好护目镜和手套，确保自己的安全。3. 初步设计：在木块上使用铅笔或钢笔画出你想要雕刻的形状和样式，然后锁定你将使用木雕沟槽刀的区域。4. 切割开始：沿着你预先设计好的线条，使用木雕沟槽刀开始切割。用坚定的压力向下推动刀子，确保每一下都是一致的深度和速度。5. 沟槽挖掘：如果需要挖槽，可以沿着设计好的线条用木雕沟槽刀连续切割，直至达到所需深度和宽度。6. 平整修饰：使用锉刀和砂纸等工具，修饰并平整表面，使其达到理想状态。7. 清理和保养：使用刷子或吹风机清理木屑，然后涂抹木油或蜡来保养木材。重要提示：请务必注意安全操作，确保正确使用木雕沟槽刀并将刀口放在安全位置，以避免或减少意外伤害。初次使用时，建议在较小的木块上练习和熟悉操作。

七、数控车床上，反外圆车刀如何对刀？

外圆车刀分正刀与反刀，我想说的是你说的反外圆车刀应该是外圆刀反刀。

正刀与反刀的区别请看上图，使用的时候只是装刀的方法不同。你问到怎样对刀，其实对刀方法是一样的，现在说说数控车床车刀的对刀方法:1找到中心高度装好外圆刀，装夹工件。2选择合适的转速启动主轴，移动拖板试切工件端面，设置这个面为Z轴0点。然后就试切外圆，x轴不变，沿Z轴移动拖板至安全位置，停主轴，测量外圆数据，然后输入X数值为Ⅹ轴座标就行了。

如果你对数控车床操作了熟悉的话是不难的，与正刀的对刀方法一样，只是装刀方法有区别而已。

八、广州数控车床外圆大了怎么补刀？

可以采取以下措施来补刀：可以采用砂轮磨削的方法来将广州数控车床外圆进行补刀。由于车床外圆大了，需要将其进行修整。砂轮磨削是一种比较常用的方法，可以有效地去除车床外圆的不平整部分，使其与设计要求相符合。砂轮的选择要根据车床外圆的材料和硬度来选择，选用适当的砂轮能够提高磨削效果。在磨削时需要注意控制速度和力度，以避免过度削减或者对车床造成损坏。此外，对于自身没有经验的维修人员，最好请有相关经验的人员来指导和操作。

九、数控车床的外圆刀高度要高还是低？

繁杂信息太多，你要学会辨别

如果只车外圆，不平端面，对刀尖高度要求不高。

刀尖低于中心的话，后角增大，刀尖容易崩一些。

其实，崩刀的原因还有很多，比如：

刀具后角太大，前角太大，工件跳动，或者偏心，震动，切削用量太大，工件材料太硬等

外圆直径大刀可装高一点,因为切削力作用下刀高度会切削时受力微下降。外圆直径小刀要与中心一致,车刀最好不要低于中心。

十、数控车床外圆刀中心高度怎么找？

可以按照以下步骤进行哦：

1. 首先，我们需要将外圆刀装在刀架上，然后把刀架慢慢移动到主轴的上方，接着用一把内径千分尺，测量一下刀尖到主轴中心的距离。

2. 然后，我们把刀架移动到尾座的附近，再用内径千分尺测量一下刀尖到尾座中心的距离。

3. 接着，我们将这两次测量的结果相加，再除以 2，这样就可以得到外圆刀的中心高度了。

如果你还是不太明白，可以试着给我举个例子，我可以帮你具体算一下呢。