一、catia如何开锥槽，类似与锥孔的那种锥槽？
可以通过零件设计模块中“已移除的多截面实体”命令实现，前期需用草图绘制，锥形槽前后端的断面。
二、数控车床车锥螺纹怎么编程？
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3车外圆。
G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2
三、数控车床如何车槽？
有好几种方案。简单些的就是磨成型刀一个一个扎下去。缺点就是磨刀技术要求高。材质限定为铜铝合金。变通少基本为专用刀具。还有就是用槽刀或尖刀来走圆弧。程序的话可以用工件坐标系插补。单g2慢慢编也是可以的。刀尖插补也是可以的。相对坐标也是可以的。
我建议的是用手搓起来的，节能环保。
四、数控车床车反锥用什么循环？
要看你什么系统了（类似于干正锥）；要是法拉克或者广数都可以用G71或者G90都行，自己编宏程序也行；如果是西门子就用CYCLE95或者自己编变量编程都行；编程都好处理，就是刀具不好选择，如果要准确的话一般需要加刀具补偿；
五、数控车床车槽、槽倒角、的编程实例？
编程是一样的，无非是切槽刀有2个刀尖，在做槽口倒角时候，加上或者减去槽刀的宽度再编程就ok。
六、数控车床车槽怎么设置？
在零件上设置沟槽，一是为了便于后序的加工，如车床车削螺纹j退刀槽、磨削加工的越程槽等；车床二是保证零件在装配时，轴向定位的准确性，如轴肩槽；车床三是为随意移动或紧固用的T形梧和燕尾槽等；车床四是在相互移动的配合面上，设置不同形式的润滑槽，以及起密封或防尘作用的密封槽和防尘槽等。沟槽的结构形式有矩形槽、成形槽、斜淘槽和端面槽等。根据沟槽部位，可分为外沟槽和内沟槽。
七、数控车床端面车槽程式？
跟外圆切槽编程模式相同，只不过这里变成了端面罢了，进刀方向会不一样。要注意的是，每一把端面切槽刀都有其固有下刀范围，超出这个范围，直接下刀的第一刀会出现刀具干涉，直接——刀具崩掉。下完第一刀后，后面就比较自由，不会干涉了。所以这东西，先把刀选好很重要。端面切槽编程如果嫌麻烦，可以用CAXA数控车这个软件来弄，很简单很轻松，这种简单槽的程序，几分钟就可以弄好
八、数控车床车多条槽怎么循环？
1、用卡盘装夹坯件。
2、选择一把切断刀并安装，（T0202刀宽3MM).
3、编写程序如下：
G00X60Z60;
M03S500;
T0202;
G00 X42 Z-8;
G75 R0.5;
G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;
G00 X100 Z100
M30;
G75 R(e)
G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)
R(e)：X方向的退刀量
X(u)：槽底直径
Z(w):Z向终点坐
P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值
Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量.
九、mastercam数控车床怎么车端面槽？
在Mastercam数控编程软件中，车削端面槽可以通过以下步骤进行编程：
1. 创建几何图形：首先，在Mastercam的绘图界面中创建所需的几何图形。可以使用线段、圆弧、矩形等基本绘图工具来绘制端面槽的轮廓。
2. 定义刀具：选择适合的刀具来进行端面槽车削操作。在Mastercam中，可以通过工具库或自定义工具来定义刀具类型、尺寸和切削参数。
3. 设置加工坐标系：确定车床上的加工坐标系，以便正确定位和加工工件。可以使用Mastercam的坐标系管理功能进行设置。
4. 编写车削路径：使用Mastercam的数控编程功能，根据几何图形和刀具参数编写车削路径。可以选择合适的车削策略（如径向进给、等分进给等）和切削参数（如进给速度、主轴转速等）。
5. 模拟和验证：在生成数控代码之前，使用Mastercam的模拟功能对车削路径进行验证。这样可以检查是否存在干涉问题或其他错误，并进行必要的调整。
6. 生成数控代码：完成车削路径后，使用Mastercam的后处理功能将其转换为适用于特定数控机床的G代码格式。确保选择正确的后处理器，并按照机床要求生成数控代码文件。
7. 导出和传输：将生成的数控代码导出为适当的文件格式（如NC文件），然后通过合适的方式传输到数控机床上进行加工。
请注意，以上步骤仅为一般指导，实际操作可能因具体情况而有所不同。在使用Mastercam进行数控车床编程时，建议参考软件的用户手册或相关培训资料，以了解更详细的操作步骤和功能说明。
十、数控车床车r槽编程实例？
关于这个问题，以下是一段数控车床车r槽的编程实例：
O0001（程序号）
N1G20G90（英寸，绝对编程）
N2T0101（刀具号1）
N3S1000M03（主轴正转，转速1000）
N4G00X0Z0（快速定位刀具）
N5G01X0.5F5.0（线性插补，X轴移动0.5，F速度5.0）
N6G03X1.0Z-0.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.0，Z轴下降0.5）
N7G01Z-1.0F5.0（线性插补，Z轴下降1.0，F速度5.0）
N8G03X1.5Z-1.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.5，Z轴下降1.5）
N9G01Z-2.0F5.0（线性插补，Z轴下降2.0，F速度5.0）
N10G03X2.0Z-2.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点2.0，Z轴下降2.5）
N11G01Z-3.0F5.0（线性插补，Z轴下降3.0，F速度5.0）
N12G03X1.5Z-3.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.5，Z轴下降3.5）
N13G01Z-4.0F5.0（线性插补，Z轴下降4.0，F速度5.0）
N14G03X0.5Z-3.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点0.5，Z轴下降3.5）
N15G01Z-3.0F5.0（线性插补，Z轴下降3.0，F速度5.0）
N16G03X0Z-2.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点0，Z轴下降2.5）
N17G01Z-2.0F5.0（线性插补，Z轴下降2.0，F速度5.0）
N18G03X0.5Z-1.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点0.5，Z轴下降1.5）
N19G01Z-1.0F5.0（线性插补，Z轴下降1.0，F速度5.0）
N20G03X1.0Z-0.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.0，Z轴下降0.5）
N21G01Z0F5.0（线性插补，Z轴回到原点，F速度5.0）
N22M05（主轴停止）
N23M30（程序结束）
发布于
2024-04-29