数控车床横线怎么计算？

一、数控车床横线怎么计算？

数控车床横线的计算是根据车刀刃尺寸和工件半径来确定的。具体的计算方法如下：

1.计算车刀刃尺寸：车刀尺寸 = 刀具直径 - 刀具半径*cos(后角)

2.计算工件半径：工件半径 = 车床中心距离工件表面的距离

3.计算横线值：横线值 = (车刀尺寸平方 - 工件半径平方)的平方根

其中，后角是指车刀后倾角度，它的定义为车刀切削面与工件半径所成的夹角。横线值是车床中心轴线与工件圆弧轮廓所成的垂线距离。

以上是数控车床横线的计算方法，希望能帮助到你。

二、数控车床角度怎么计算？

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。那么新手想要学习数控编程请点击链接 新手如何学习数控车床

例如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

例：大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度怎么计算？

1、依据己知条件大头25.18，小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷sin(30)=6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.92的平方的差的平方根≈5.44。

三、数控车床怎么计算倒角？

1、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα

　　2、小径＝大径－倒角长度× tanα×2

　　3、大径＝小径 倒角长度× tanα×2

　　4、其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

　　5、倒角30°：tan30°约等于0.577，然后计算倒角长度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.88

　　6、倒角45°:tan45°，倒角长度（46.14-38.2）/2/1=3.97

　　7、倒角37°:tan37°，倒角长度（46.14-38.2）/2/0.75=5.29

　　8、半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。如果做普车的没给你角度，叫你自己算，要用到反三角函数arctan，自己下个高级计算器，把你得到的数值，输入到arctan中就可以了。

四、数控车床进刀量怎么计算？

车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。都是模态指令。也就是写一次就行了。如在程序一开头就写G99 M3 T0101。。。。

楼上的说的是数控铣床或是加工中心。

五、数控车床切断角度怎么计算？

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

六、数控车床中倒角怎么计算？

数控车床中倒角计算方法

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标

七、数控车床的圆弧怎么计算？

1. 圆弧的计算方法是可以确定的。2. 圆弧的计算需要考虑圆弧的半径、起点和终点的坐标等因素。根据圆弧的性质和几何关系，可以使用数学公式或计算机软件进行计算。3. 在数控车床中，圆弧的计算可以通过编程来实现。根据圆弧的半径和起点终点的坐标，可以编写相应的指令来控制车床进行加工。此外，还可以通过CAD软件进行绘制和计算，然后将结果导入数控系统进行加工。

八、数控车床45角怎么计算？

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。

其中X94是倒角起点直径值。X100.Z-3.是倒角终点值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。

扩展资料

数控倒角运用编程计算方法：

数控编程中倒角具体算法，比方说车出一个0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距离，X向的距离是不是就是用0.7乘以45°的正切值计算得。0.7是指Z的距离。

在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30减去(1.2乘2)。

九、数控车床编程角度怎么计算？

数控车床编程的计算可以从以下几个角度考虑：

1. 机床坐标系的设定：数控车床编程需要确定机床坐标系的设定，一般包括原点和方向等。根据具体情况设定机床坐标系。

2. 刀具半径补偿：在数控车床编程中，需要考虑刀具的尺寸和补偿。根据不同的刀具尺寸和形状设定相应的补偿值。

3. 加工轨迹的计算：针对不同的加工需求，需要编写相应的加工程序。在编程中，需要计算加工轨迹的坐标和速度等参数，以便机床能够按照程序要求进行加工。

4. 插补运算：在数控车床编程中，可以通过插补运算实现复杂的加工形状。插补运算需要对加工轨迹进行计算和修改，以便达到预期的加工效果。

在数控车床编程中，细节决定成败，需要对刀具、加工材料和机床等几个方面进行全面的考虑和计算，以确保编程的质量和加工效果的质量。

十、数控车床角度计算？

在数控车床加工中，为了完成不同角度的零件加工，需要计算加工角度。以下是一些常见的数控车床角度计算方法：

1. 圆心角计算法：计算弧长长和圆周长之比求得的圆心角与所需角度差，得到加工时需旋转的角度。

2. 三角函数计算法：根据所需角度和零件图中给出的尺寸参数，使用三角函数计算夹角，得到所需的刀具旋转角度。

3. 回转坐标系计算法：根据所需角度和工件坐标系的旋转方向，确定在回转坐标系中的坐标系方向和角度，从而计算得到刀具坐标系需要进行的旋转角度。

其中，圆心角计算法较为简单，适用于加工简单的圆弧等部件；三角函数计算法适用于较为普遍的角度计算，但需要在数学方面具有一定的基础；回转坐标系计算法比较复杂，但可以适用于更加复杂的角度计算情况。

需要注意的是，在进行数控车床角度计算时，还需要考虑加工中可能出现的刀具干涉、材料硬度等问题，根据实际生产情况进行合理的调整，确保加工精度和质量。