一、数控车床如何车槽？
有好几种方案。简单些的就是磨成型刀一个一个扎下去。缺点就是磨刀技术要求高。材质限定为铜铝合金。变通少基本为专用刀具。还有就是用槽刀或尖刀来走圆弧。程序的话可以用工件坐标系插补。单g2慢慢编也是可以的。刀尖插补也是可以的。相对坐标也是可以的。
我建议的是用手搓起来的，节能环保。
二、数控车床车槽、槽倒角、的编程实例？
编程是一样的，无非是切槽刀有2个刀尖，在做槽口倒角时候，加上或者减去槽刀的宽度再编程就ok。
三、数控车床车槽怎么设置？
在零件上设置沟槽，一是为了便于后序的加工，如车床车削螺纹j退刀槽、磨削加工的越程槽等；车床二是保证零件在装配时，轴向定位的准确性，如轴肩槽；车床三是为随意移动或紧固用的T形梧和燕尾槽等；车床四是在相互移动的配合面上，设置不同形式的润滑槽，以及起密封或防尘作用的密封槽和防尘槽等。沟槽的结构形式有矩形槽、成形槽、斜淘槽和端面槽等。根据沟槽部位，可分为外沟槽和内沟槽。
四、数控车床端面车槽程式？
跟外圆切槽编程模式相同，只不过这里变成了端面罢了，进刀方向会不一样。要注意的是，每一把端面切槽刀都有其固有下刀范围，超出这个范围，直接下刀的第一刀会出现刀具干涉，直接——刀具崩掉。下完第一刀后，后面就比较自由，不会干涉了。所以这东西，先把刀选好很重要。端面切槽编程如果嫌麻烦，可以用CAXA数控车这个软件来弄，很简单很轻松，这种简单槽的程序，几分钟就可以弄好
五、数控车床车多条槽怎么循环？
1、用卡盘装夹坯件。
2、选择一把切断刀并安装，（T0202刀宽3MM).
3、编写程序如下：
G00X60Z60;
M03S500;
T0202;
G00 X42 Z-8;
G75 R0.5;
G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;
G00 X100 Z100
M30;
G75 R(e)
G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)
R(e)：X方向的退刀量
X(u)：槽底直径
Z(w):Z向终点坐
P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值
Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量.
六、mastercam数控车床怎么车端面槽？
在Mastercam数控编程软件中，车削端面槽可以通过以下步骤进行编程：
1. 创建几何图形：首先，在Mastercam的绘图界面中创建所需的几何图形。可以使用线段、圆弧、矩形等基本绘图工具来绘制端面槽的轮廓。
2. 定义刀具：选择适合的刀具来进行端面槽车削操作。在Mastercam中，可以通过工具库或自定义工具来定义刀具类型、尺寸和切削参数。
3. 设置加工坐标系：确定车床上的加工坐标系，以便正确定位和加工工件。可以使用Mastercam的坐标系管理功能进行设置。
4. 编写车削路径：使用Mastercam的数控编程功能，根据几何图形和刀具参数编写车削路径。可以选择合适的车削策略（如径向进给、等分进给等）和切削参数（如进给速度、主轴转速等）。
5. 模拟和验证：在生成数控代码之前，使用Mastercam的模拟功能对车削路径进行验证。这样可以检查是否存在干涉问题或其他错误，并进行必要的调整。
6. 生成数控代码：完成车削路径后，使用Mastercam的后处理功能将其转换为适用于特定数控机床的G代码格式。确保选择正确的后处理器，并按照机床要求生成数控代码文件。
7. 导出和传输：将生成的数控代码导出为适当的文件格式（如NC文件），然后通过合适的方式传输到数控机床上进行加工。
请注意，以上步骤仅为一般指导，实际操作可能因具体情况而有所不同。在使用Mastercam进行数控车床编程时，建议参考软件的用户手册或相关培训资料，以了解更详细的操作步骤和功能说明。
七、数控车床车r槽编程实例？
关于这个问题，以下是一段数控车床车r槽的编程实例：
O0001（程序号）
N1G20G90（英寸，绝对编程）
N2T0101（刀具号1）
N3S1000M03（主轴正转，转速1000）
N4G00X0Z0（快速定位刀具）
N5G01X0.5F5.0（线性插补，X轴移动0.5，F速度5.0）
N6G03X1.0Z-0.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.0，Z轴下降0.5）
N7G01Z-1.0F5.0（线性插补，Z轴下降1.0，F速度5.0）
N8G03X1.5Z-1.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.5，Z轴下降1.5）
N9G01Z-2.0F5.0（线性插补，Z轴下降2.0，F速度5.0）
N10G03X2.0Z-2.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点2.0，Z轴下降2.5）
N11G01Z-3.0F5.0（线性插补，Z轴下降3.0，F速度5.0）
N12G03X1.5Z-3.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.5，Z轴下降3.5）
N13G01Z-4.0F5.0（线性插补，Z轴下降4.0，F速度5.0）
N14G03X0.5Z-3.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点0.5，Z轴下降3.5）
N15G01Z-3.0F5.0（线性插补，Z轴下降3.0，F速度5.0）
N16G03X0Z-2.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点0，Z轴下降2.5）
N17G01Z-2.0F5.0（线性插补，Z轴下降2.0，F速度5.0）
N18G03X0.5Z-1.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点0.5，Z轴下降1.5）
N19G01Z-1.0F5.0（线性插补，Z轴下降1.0，F速度5.0）
N20G03X1.0Z-0.5R0.5（圆弧插补，顺时针方向，半径0.5，终点1.0，Z轴下降0.5）
N21G01Z0F5.0（线性插补，Z轴回到原点，F速度5.0）
N22M05（主轴停止）
N23M30（程序结束）
八、数控车床车宽槽圆弧编程实例？
以下是一个简单的数控车床车宽槽圆弧的编程示例：
假设我们要车宽槽的圆弧部分，圆弧半径为R5，槽宽为10mm，槽深为5mm，圆弧中心孔直径为10mm，两端带倒角2mm×45度。
程序如下：
scss
% O0001(主程序)
G90 G54 G17 G20 G40 G49 G94
T1 D1(刀具编号，1号刀)
S100 M3(转速100，主轴正转)
M3 S100(冷却液开启)
G0 X0 Z-5(将刀具移动到工件中心位置)
M8(冷却液开启)
G1 Z-10 F200(刀具下降到槽底，进给速度200mm/min)
G1 X10(刀具向右移动10mm)
G3 X20 Z-20 R5(以圆弧形式切削，起点为X=0，Z=-5，圆心坐标为X=20，Z=-15，半径为5)
G1 X25 Z-35(切削到终点位置)
G0 X50 Z0(返回安全位置)
M9(冷却液关闭)
M5(主轴停止)
M30(程序结束)
% O0002(子程序)
G90 G54 G17 G20 G40 G49 G94
T1 D1(刀具编号，1号刀)
S100 M3(转速100，主轴正转)
M3 S100(冷却液开启)
G0 X0 Z-5(将刀具移动到工件中心位置)
M8(冷却液开启)
G1 Z-2 F200(刀具下降到工件表面，进给速度200mm/min)
G2 X5 Z-5 R2(以圆弧形式返回，圆心坐标为X=0，Z=-5，半径为2)
G1 X10 Z-7(切削到终点位置)
G0 X50 Z0(返回安全位置)
M9(冷却液关闭)
M5(主轴停止)
M30(程序结束)
以上程序中，通过调用子程序的方式，可以在主程序中实现多个重复操作。
九、数控车床车圆弧槽计算方法？
数控车床车圆弧槽的计算方法可以分为以下几步，假设我们要车的是一段半径为R、宽度为W的圆弧槽：
确定加工轴的坐标系及基准点：在数控编程中，需要确定三个方向的坐标系及其对应的基准点。通常选择刀具所在的XY平面作为工件坐标系，Z轴为加工轴方向。基准点则是确定加工轴坐标系中的一个点，通常选取工件的零点位置作为基准点。
绘制加工轮廓：根据工程图纸的要求，利用CAD等软件绘制加工轮廓，包括所需车削的圆弧槽的起始点、终止点、半径和切入切出点等要素。
编写数控程序：根据所绘制的加工轮廓，编写数控程序。在程序中需要设置切入切出套料、切削速率、切削深度等参数，来确保最终加工效果符合要求。同时，根据数控车床配置的不同，还需要设置不同的G代码和M代码等控制指令。
加工：在程序输入完成之后，执行G代码进行车削加工。在车削过程中，应注意加工速率、切削深度、进给量等参数的控制，以及加工过程中可能出现的各种异常状态的预防和处理。
以上是数控车床车圆弧槽的基本加工方法和流程，需要根据实际情况进行具体应用和调整，以获得最佳的加工效果。
十、数控车床车槽震刀怎么调？
1、 确定正确的刀具路径：这是切割过程中非常重要的一步。在数控机床上使用传统刀具路径时，刀具的啮合程度会有所不同。这可能会导致在刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力，从而导致震动。使用恒定的啮合刀具路径或减少切削深度可以帮助缓解这种情况。
2、 正确切割：数控铣床使用细长立铣刀铣深腔时，通常采用插铣，其中铣刀像钻头一样轴向进给。铣深腔时，长杆的悬伸量通常是刀杆直径的3倍以上。只有在切割振动不严重时，调整切割参数才有效。常规调整方法：降低刀具或工件的速度，减少切削深度，增加每转切削量。此外，前倾角和后倾角大的刀片与轻型断屑槽一起使用。刀片的切削楔角在铣削中最小。
3、选择合适的切割工具：刀具工具可以极大地影响震动。考虑因素包括正确的基材、几何形状、涂层和纵横比。程序员通常倾向于使用可以容纳的较大的工具，但这可能不是理想的工具尺寸。长而细的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏转）。因此，应选择直径较大的刀具。尽量减少从刀架伸出的刀具数量，并确保它们固定牢固，跳动精度高。将具有可变凹槽形状的多种刀具组合在一起是减少震刀的有效方法。
发布于
2024-04-29