数控车床如何确定进给速度？

一、数控车床如何确定进给速度？

进给速度可以用公式算出来f=l/n其中l代表每分钟切削长度，n代表主速转速

二、数控车床进给速度标准？

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。

主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

三、数控车床的主轴转速和进给量怎么设定？

回答如下：数控车床的主轴转速和进给量的设定需要根据具体的加工要求进行选择和调整，通常需要考虑以下几个因素：

1. 工件材料：不同材料的切削性能不同，需要选用适当的主轴转速和进给量。

2. 刀具类型：不同类型的刀具适用于不同的加工方式和材料，需要选择合适的主轴转速和进给量。

3. 切削深度和宽度：切削深度和宽度越大，需要选择较低的主轴转速和进给量，以保证切削过程的稳定性和切削质量。

4. 表面质量要求：对于需要较高表面质量的工件，需要选择较低的主轴转速和进给量，以减小切削力和提高加工精度。

5. 加工效率要求：对于需要高效率加工的工件，需要选择较高的主轴转速和进给量，以提高加工速度和生产效率。

在实际操作中，可以通过试切试验和经验总结来确定合适的主轴转速和进给量，并进行适当调整和优化。

四、数控车床螺纹进给速度？

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。

难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。

滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。

五、数控车床进给倍率计算？

用 圆周率的方式计算 ， 就可以得到 给倍率

六、数控车床刀尖设定？

一般不用，但遇到精度要求特别高的工件，在程序就会用到G40，在算尺寸里会把刀尖补偿算进去

七、如何锁定数控车床切削进给率？

OVC 倍率取消信号，在梯图里置1 。

就锁定了数控车床切削进给倍率（即 切削进给倍率固定在100%）

八、数控车床数控车床每分钟进给和每转进给怎么转换？

控车床的每转进给和每分钟进给如何转换？

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。

进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

九、数控车床F进给怎么算？

数控车床F进给的计算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F为进给力，f为摩擦系数，N为主轴转速，fz为每齿进给量。

在实际计算中，可以按照以下步骤进行：

确定切削力Fc，可以根据切削力系数Kc和切削刃数n来计算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae为每齿切削深度。

确定进给力系数Kf，根据材料、刀具和加工条件等因素来确定，一般可参考相关文献或经验值。

根据公式F = Kf × Fc，计算出F进给力。

根据所选刀具和材料的加工参数，确定每齿进给量fz和主轴转速N。

将计算得到的F进给力、摩擦系数f、每齿进给量fz和主轴转速N代入公式F = f × N × fz，计算出F进给速度。

需要注意的是，数控车床F进给的计算涉及到多个因素，需要根据具体的加工条件和参数来确定。同时，在实际加工中还需要根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。

十、数控车床进给保持怎么取消？

数控机床的进给保持就是暂停，可以按启动按钮解除