cknc6150B数控车床质量怎么样？

一、cknc6150B数控车床质量怎么样？

此机床为500最大回转，挂档，3个档位，圆弧丝杠（贴牌为汉光牌，，可以），变频器不是东芝，有点稍稍遗憾，，，1 用磁性万向百分表测了下X，Z轴多次同点定位误差为零，（一般机床都可达到）2 用磁性万向百分表测了下X轴正方向路线和负方向路线同时定位一点，在参数没有间隙补偿的情况下，测试误差为0.01mm（这个很不错，国标为0.02到0.03）3 ，50机床比较大，转速1600，，测试瞬间加速为1600，瞬间停转，变频器都没有报警，（可以）4加工细长轴300不用尾座，锥度用千分尺测几乎为零，，（不错，机床的精密性很好）5加工细长轴1米用尾座，锥度用千分尺测试为0.012，（尾座的调校已经很不错了）总结：机床是好的，精密度很不错不足之处：标配250卡盘，别的卡盘要加价选配，，，扳手，配件方面有点抠门，，，，下面放铁屑的地方有点小，，，

二、数控车床倒角程序使用？

1、直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。

2、直线后倒圆角

格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

R：是倒角圆弧的半径值。

三、数控车床的使用条件？

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在操作过程中，操作人员一定要注意数控车床的使用条件和操作的基本规范。

数控车床的使用条件：

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。

一、机床位置环境要求

数控机床的位置应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

二、电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大因此安装，数控车床的位置需要电源电压有严格控制电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定否则会影响数控系统的正常工作。

三、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

四、按说明书的规定使用机床

用户在使用数控机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

四、数控车床的档位怎么使用？

以前的车床档位，都是用靠手摇控制尺寸，现在都用数控，电脑版控制，只要输入需要档位，就可以了。

五、数控车床拉料器怎么使用？

我司专业生产数控车床，根据客户的要求我们会给他安装最合理的送料机构， 就如你所说的拉料器的话，机床不一样，拉料器也不一样， 材料以及加工工艺不一样拉料器也不一样。（前提主轴为管） 举例，我可以用动力刀架上面加夹紧装置拉料， 没有刀架的话，用排刀，在排刀架板上用气缸作动力，装夹紧装置来拉料。

六、数控车床刀补怎么使用？

数控车床刀补根据工件实际差值，在刀补界面磨耗里面输入差值

七、数控车床图形功能怎么使用？

数控车床图形功能是数控车床上的一种重要功能，主要用于绘制和编辑加工零件的图形程序。使用数控车床图形功能需要按照以下步骤进行：

打开数控车床图形功能软件：数控车床图形功能软件一般都集成在数控车床的操作界面中，打开软件后会进入绘图界面。

创建新的绘图文件：在绘图界面中，可以创建一个新的绘图文件，也可以打开已有的绘图文件。在新建文件时，需要选择绘图的单位、图纸大小和比例尺寸等参数。

绘制零件图形：在绘图界面中，可以使用各种绘图工具绘制零件的轮廓、孔位和特征等。绘制时可以采用直线、圆弧、贝塞尔曲线等基本绘图元素，也可以使用复合曲线和多段线等高级绘图工具。

编辑和修改图形：在绘制完成后，可以对图形进行编辑和修改。可以选择整体平移、缩放、旋转、镜像等操作，也可以对单个图形元素进行剪切、复制、粘贴、修改和删除等操作。

生成数控代码：完成图形绘制后，需要将绘制的图形转化为数控代码，用于数控车床的加工操作。在数控车床图形功能软件中，可以选择生成数控代码的方式和格式，例如G代码、M代码等。

总的来说，数控车床图形功能是数控车床操作中非常重要的一个环节，需要熟练掌握绘图工具和操作方法，能够高效地完成零件图形绘制和数控代码生成的工作。

八、立车数控车床使用教学？

立车数控车床的使用教学如下：

1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠螺母间隙。

九、数控车床手柄使用方法？

关于这个问题，数控车床手柄是用于控制数控车床加工过程的重要工具。以下是数控车床手柄使用方法：

1. 打开数控车床电源，启动系统，等待系统自检完成。

2. 手柄上有一个“零点”按钮，按下该按钮，机床会自动回到起点，确定初始位置。

3. 将工件放置在机床上，调整好夹具，调整手柄上的X、Y、Z三个轴的数值，确定加工位置。

4. 在手柄上输入加工程序，按下“开始”按钮，机床会开始自动加工。

5. 在加工过程中，可以通过手柄上的“停止”按钮停止加工，也可以通过手柄上的“暂停”按钮暂停加工。

6. 加工完成后，手柄上的“复位”按钮可以将机床回到初始状态。

注意事项：

1. 在使用手柄前，必须对数控车床有基本的操作和编程知识。

2. 在操作过程中，应注意安全，避免意外伤害。

3. 在使用手柄前，应检查手柄和机床的连接是否牢固，以避免出现松动等问题。

4. 在加工过程中，应定期检查工件和夹具是否正常，以确保加工质量。

十、木工数控车床刀具的选择与使用技巧

木工数控车床是现代木工加工中不可或缺的重要设备之一。它能够高效、精准地完成各种复杂的木工加工任务。而作为数控车床的核心部件，刀具的选择和使用技巧直接影响着加工质量和效率。本文将为您详细介绍木工数控车床刀具的种类、特点以及正确的使用方法。

木工数控车床刀具的种类及特点

木工数控车床常用的刀具主要有以下几种：

• 高速钢刀具：硬度高、耐磨性好,适用于一般的木工加工。
• 金刚石刀具：硬度极高,可加工各种硬质木材,但价格较贵。
• 陶瓷刀具：硬度和耐磨性都很出色,但易碎,适用于加工光滑表面。
• 涂层刀具：在刀具表面进行特殊涂层,可大幅提高耐磨性和使用寿命。

在选择刀具时,需要综合考虑加工材料的硬度、表面要求以及生产效率等因素,选择最适合的刀具类型。

木工数控车床刀具的使用技巧

正确使用木工数控车床刀具是确保加工质量和效率的关键。以下是一些使用技巧供参考：

• 刀具安装：刀具必须牢固安装在刀架上,避免在加工过程中发生位移或脱落。
• 刀具磨削：定期对刀具进行磨削,保持锋利度,延长使用寿命。
• 切削参数设置：根据不同的加工材料和要求,合理设置切削速度、进给量等参数。
• 冷却润滑：在加工过程中适当使用冷却液或润滑油,可降低刀具温度,减少磨损。
• 安全防护：操作数控车床时务必做好个人防护,避免发生安全事故。

只有掌握了正确的刀具使用技巧,才能充分发挥数控车床的性能,提高加工质量和效率。

总结

木工数控车床刀具的选择和使用是一个值得重视的问题。合理选择刀具类型,熟练掌握使用技巧,不仅能提高加工质量,还能延长刀具的使用寿命,为企业带来更多经济效益。希望通过本文的介绍,您能够更好地了解和应用木工数控车床刀具,在未来的生产实践中收获更多成果。

感谢您阅读本文,如果您在使用木工数控车床过程中还有任何疑问,欢迎随时与我们联系。我们将竭尽全力为您提供专业的指导和帮助。