作业管理基本规定？

一、作业管理基本规定？

一、作业批改收发制度：

1、作业必需准时批改收发，一般状况下，作文必需在下次作文前批发好，其它作业在下次上课前批好发出，课堂作业必需当堂完成准时批改(面批或集体批改)家庭作业要有必要的检查、批改制度，每周批改不少于三次。坚决杜绝只布置不检查批改的现象。

2、各科作业的批发次数，大作文详批(每学期不少于8次)、小作文略批，随堂作业一次一批，数学作业一次一批，英语、自然、美术一课一批。

3、各科作业要格外重视错别字及错题的订正。老师要有批改记录，批发时一律用红笔批，批改符号要清晰统一，要写清批改日期，批语要用楷书，有激励性，作文批改要有眉批和总批。

4、严格要求同学仔细、按时、独立、干净地完成作业，

老师要严格检查作业份数，对无故缺作业的同学准时批判训练、补做，对抄写马虎的要重做，对有困难的同学要进行个别辅导。

二、作业的规范：

1、作业必需保持干净美观，不得乱涂或写与作业无关的字。

2、作业书写要留出天、地、两边留出一厘米，做到题号、款项分明，各种作业书写以课本为样子。

3、作业必需用正楷书写，字迹清晰，1-2班级作业一律用铅笔，三-六班级作业用均用钢笔。数学绘图用铅笔。

4、每次作业间应留下肯定的空隙，以便分清眉目，但换页时不行留空行。

5、作业必需按时完成，不准抄袭别人的作业，错误必需准时改正。

作业批改符号：

为了统一起见，作业及测验一律用法优良中差四个等级。 错字、错题打在字的下面或题的右面; 对题，打在题目的右侧 有缺点，打在题目的右侧 错别字，划在字的上方以改正用 漏字、漏句划在漏字、漏句的上方 去掉的字句，划在去掉的字句上

二、现场作业基本安全规范？

现场作业基本的一些安全规范

1、进入施工现场必须由指定人员陪同，严禁单独行动，要正确佩戴安全帽以及其他劳动防护用品。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和穿易滑、带钉的鞋及赤膊进入施工现场。

2、进入现场请注意交通安全。

3、进入施工现场请注意各处标志标牌。

4、未经允许不准私自进入非本单位作业或管理区域，尤其是存有高空作业、交叉作业、起重作业的区域。

5、作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

6、发生紧急情况时，要保持镇定，听从有关人员指挥，有组织地撤离现场。

7、如有合同约定，需要在施工现场短期停留的人员，必须遵守：

（1）遵守与安全相关的法律、法规、标准、规范以及项目公司规章制度。

（2）严禁进入与自身工作无关的场所，如有需要，必须提前申请，经批准后，专人陪同前往。

（3）遵守合同约定的作息时间，如有特殊情况，必须提前申报安排。

三、高处作业基本要求？

高备作业时，必须系好安全带，禁止投扔工具，材料，应用绳索传递，工具要妥善放置和保管，以免落下伤人。

四、数控车床操机基本操作？

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

五、数控车床画图的基本方法？

设计要生产的CNC零件。需要做的第一件事就是创建要制作的3D或2D模型或设计。对于2D工程图，DXF是常用格式，而对于3D模型，该格式取决于我们使用的绘图工具

2、将模型/设计转换为说明。数控车床的运动基于编程指令，如果仅将模型文件发送到数控车床，它将不知道该做什么和如何做。每个数控控制器都有几个不同的控制器，每台机器对代码的理解有些不同，并且需要一些不同的参数。使用绘图工具进行设计，为设计的特定元素分配各种刀具和加工操作类型，并计算刀具路径，这是刀具切割工件所遵循的路径。一旦这些刀具路径由绘图工具计算出，我们就可以使用它们生成并保存G代码。生成工具后，应该进行后处理，然后在其中选择控制器，以便绘图工具确切地知道如何翻译它。选择控制器后，我们可以获取文件并将其导出，其中包含g代码。根据加工过程的复杂性，有许多行代码。

3、将计算机转到数控车床控制器上。现在，大多数数控车床都是由计算机或某种专用控制器控制的，这些控制器通常用于更昂贵或高端的型号。对于初学者来说，一台带有连接到数控的绘图工具的计算机就足够了。

4、加工过程。我们需要控制CNC并设置零点（告诉机器希望的零点在哪里），然后选择该点作为产品设计。然后将机器移至零点，注意机器，有一些工具可让我们精确地找到该点。告诉绘图工具为零，然后按循环启动键启动代码时，绘图工具会将代码发送到计算机，然后整个过程就可以开始了。

六、数控车床刀具基本知识？

分很多型号，有90度，75度，45度的

七、数控车床工人基本工资？

价格不一等呀，工资和技术成正比的，一般技校出来的也就两千块钱左右，然后一月张一次工资，如果工厂出来的，学徒后，或者是二把刀（二把刀就是，师傅级别也不是，学徒也不是）半溜子，也就3000-5000左右

八、广州数控车床基本操作流程？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

九、行车作业的基本制度包括？

、参加吊装作业的指挥人员、超重操作人员必须持证上岗或佩带明显标志，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。

三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁起重臂下有人通过。严禁用起重机载运人员。

四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

十、杆塔基础挖土作业基本规定？

1)基础坑开挖前应先观察现场，摸清实地情况，取得现场第一手资料。

(2)土石方开挖应按照施工图纸及技术交底资料（基础施工手册），核对基础分坑放样尺寸、方位等是否正确，复核无误后，方可按 要求进行开挖。

(3)对位于山地杆塔基础附近有房屋及经济林区，应采取相应的施工方法。

(4)土石方开挖一般采用人工开挖,如若由沿线农民承包或外来施工队承包，则应加强技术安全指导和组织管理工作，进行必要的安全教育。

(5)杆塔基础的坑深，应以设计图纸的施工基面为基准，一般平地未注施工基面时，施工基面为O°施工基面的丈量一律以中心桩的地面算起。各种基础都必须保证基础边坡距离的要求。