数控车床G76反螺纹编程？

一、数控车床G76反螺纹编程？

回答如下：G76反螺纹编程是数控车床上用于加工螺纹的一种编程方式。其基本语法如下：

G76 Xn Zn In Kp Fn

其中，Xn和Zn分别表示加工起点的X和Z坐标；In表示每个螺纹的深度（即螺距）；Kp表示每个螺纹的进给量；Fn表示主轴转速。

在G76编程中，需要指定螺纹的参数，包括螺距、螺纹角度、进给量等。同时还需要注意选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效果和质量。

二、数控车床g76加工外螺纹编程实例？

以下是一个数控车床G76加工外螺纹的编程实例：假设要加工直径为50mm的外螺纹，螺距为2mm，使用单刀片切削。

N10 G90 G54 G96 S1000 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G76 P010060 Q200 R2

N40 G00 X60

N50 G76 X40 Z-10 P010060 Q200 R2

N60 G00 X50 Z5

N70 G00 X100 Z100

N80 M30

在程序中，N10行设置了绝对坐标系、工件坐标系和主轴转速。N20行将刀具移动到起始位置。N30行设置了G76螺纹加工指令，P参数指定了螺纹的线程深度，Q参数指定了螺纹的总深度，R参数指定了螺纹的螺距。N40行将刀具移动到下一个螺纹的起始位置。N50行再次使用G76指令进行螺纹加工。N60行将刀具移动到下一个螺纹的起始位置。N70行将刀具移动到安全位置。N80行程序结束。

这个编程实例可以用于数控车床加工外螺纹，根据实际需要可以调整参数来适应不同的螺纹尺寸和要求。

三、数控车床车螺纹用g76怎么编程？

编程数控车床车螺纹使用G76指令，首先需要设置好螺纹的参数，包括螺纹的类型、进给速度、切削速度等。

然后在程序中使用G76指令，并在括号中填入相应的参数，如螺纹的直径、螺距、切削深度等。

接着设置好切削的起始点和终止点，以及切削的方式，如单程或多程。最后，在程序中加入M指令来停止螺纹车削。通过以上步骤编写的程序，数控车床就可以按照设定的参数和指令来进行螺纹车削。

四、g76螺纹编程实例？

数控g76的编程实例详解

G76(复合型螺纹切削循环）

格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

P(m):螺纹切削次数

(r)：螺纹端部倒角

(a)：螺纹之间角度

Q(Fmin):最小切削值（最小应大于0.1，即Q100）

R(d):最后精加工去除量

例如：

G76 P021060 Q100 R200;

格式2：G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f

X(u):螺纹低径（螺纹外径-<螺纹高度*2

Z(w):螺纹加工端点的Z轴坐标

五、数控g76螺纹编程实例锥螺纹怎么编程？

以下是G76锥形螺纹加工的数控编程实例（假设锥度为1:10）：

N10 G54 G90 S2500 M3

N15 G0 X50 Z3

N20 G76 X40 Z-30 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N25 G0 X80

N30 G76 X70 Z-60 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N35 G0 X110

N40 G76 X100 Z-90 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N45 G0 X140

N50 G76 X130 Z-120 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N55 G0 X170

N60 G76 X160 Z-150 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N65 G0 X200

N70 G76 X190 Z-180 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N75 G0 X230

N80 G76 X220 Z-210 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N85 G0 X260

N90 G76 X250 Z-240 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N95 G0 X300

N100 G0 Z300 M30

解释：

- N10：设定工作坐标系、绝对坐标和主轴转速。

- N15：以50mm的X轴和3mm的Z轴为起点，以0.04mm/rev的进给速度，0.2mm的进给量，2mm的交换距离，200mm/rev的主轴转速开始加工。

- N20-N90：按照设定的锥度和尺寸分别加工各个位置。P参数是每个螺距的长度，Q参数是每个螺纹切削的刀轮轮数。F参数是切削速度，J参数为交换距离，L参数为第一次切后的深度，也就是在此深度之前不会出现多少舞针。

- N95：最后一个点以300mm的X轴和300mm的Z轴为结束点，G0命令是快速定位。M30命令是程序结束和关闭主轴。

请注意，这个例子仅仅是一个指导，并且对实际加工任务可能还需要进行一些修改和调整。

六、数控车床用G76内螺纹M45编程？

螺距是多少？刀尖角度是多少？

G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；

G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；

U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；

W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；

r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；

a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。

△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（ n - n −1）×△

d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（ n −1×△d+△dmin）。

设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；

d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量；

i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理；

k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k 时，系统报警；

△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；

F：公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；

I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

七、g76多头螺纹编程实例？

程序一： G76 X200 Z-20 K2 R8 P90 Q2 I2 J0.05 F50.X200：表示螺母的直径，该值决定了多头螺纹的直径；Z-20：表示每头的长度：每头螺纹的长度= Z轴负行程数；K2：表示头数，也就是螺母直径内螺纹头数，范围在1-6之间；R8：表示螺纹深度d——螺纹深度= R值 x 直径得出；P90：表示螺纹形式，细短螺纹：P=0，细长螺纹：P=90，粗短螺纹：P=180，粗长螺纹：P=270；Q2：表示螺纹倒角半径r1——螺纹倒角半径r1=Q值 x 直径.I2：表示螺纹倒角半径r2——螺纹倒角半径r2=I值 x 直径；J0.05：表示螺纹节距系数，套边普通锥节距=0.5，过角普通锥节距=1.0，套边尖角锥节距=0.75；F50.： 表示螺纹进给，F值决定螺纹加工的螺旋角。

八、g76螺纹收尾编程实例？

您好，这里提供一个g76螺纹收尾编程实例：

N10 G90 G54 G00 X20 Z20

N20 T0101 M06

N30 G96 S500 M03

N40 G00 X5 Z5

N50 G76 X15 Z-30 P0.5 Q3 R0.05 K0.5

N60 G00 X20 Z20

N70 M30

解释如下：

N10：设置工件坐标系，将工件坐标系设置为绝对坐标系，选择工件坐标系1，将刀具移动到初始位置（X20 Z20）。

N20：刀具换刀，选择刀具0101。

N30：主轴启动，设置主轴转速为500转/分，顺时针旋转。

N40：将刀具移动到加工起点（X5 Z5）。

N50：G76螺纹加工指令，X方向加工长度为15，Z方向加工深度为-30（从表面向内加工），P参数为进给量，Q参数为每个切削刃数，R参数为刀具切削半径，K参数为切削刃的倾角。

N60：将刀具移动到加工结束位置（X20 Z20）。

N70：程序结束，停止主轴。

需要注意的是，实际加工中需要根据具体情况调整参数，防止刀具损坏和加工质量不良。

九、g76英制螺纹编程实例？

您好，以下是一个G76英制螺纹编程实例：

N10 G00 X0 Z0 ; 将工件移动到起点

N20 G76 P010060 Q006000 R0.2 F0.02 ; 开始螺纹加工

N30 G00 X0 Z0 ; 结束螺纹加工，将工件移动到起点

N40 M30 ; 程序结束

解释：

- N10：设置程序的起始点，将工件移动到起点。

- N20：使用G76命令开始螺纹加工。P010060表示螺纹的起始直径为1英寸，Q006000表示螺纹的终止直径为0.6英寸，R0.2表示螺距为0.2英寸，F0.02表示进给速度为0.02英寸/转。

- N30：加工结束后，将工件移动回起点。

- N40：程序结束。

注意事项：

- 在使用G76命令时，需根据实际情况调整参数，以确保螺纹加工的准确性和质量。

- 在编写程序时，应注意安全操作，以避免机器和人员的损失。

十、g76内螺纹怎么编程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

d：表示精加工余量，用半径编程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半径值）；

X

、Z：表示螺纹终点的坐标值；

u：表示增量坐标值；

w：表示增量坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

f:螺纹导程。

例如；

M46X3

螺纹，计算出牙高和小径之后带入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）

单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。