一、g73加工内孔台阶怎样编程?
G73 U(△i) W(△k)R(d) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T
△i—X轴方向粗车的总退刀量,半径值;
△k—Z轴方向粗
d—粗车循环次数;
其余同G71。
在ns程序段可以有X、Z方向的移动。
G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
编这个内孔的程序建议使用G71,G71的使用方法跟这个差不多
二、g73内孔编程实例?
编程实例如下:
1. 启动CNC机床,在屏幕上显示“PLS START”字样;
2. 输入进给速度,存储在内存单元5800处;
3. 选择机床卡盘转换系统,存储在内存单元5450处;
4. 设置前进距离,存储在内存单元5600处;
5. 通过G73内孔循环编程加工工件,编程代码如下:
G73 X0 Y0 Z-20 R10 P1000 Q500 W500 H1000 F5800
6. G73内孔循环编程结束,恢复原态:
G12 X0 Y0 Z0 R0 P0 Q0 W0 H0
三、数控车床加工内锥孔用g73怎样编程?
要使用G73指令在数控车床上加工内锥孔,首先需要确定孔的起始点和终点位置。然后,使用G0指令将刀具移动到起始点。接下来,使用G73指令设置加工参数,如进给速度、切削深度和切削时间。在G73指令后面,使用G1指令将刀具移动到终点位置,并设置切削进给。最后,使用M30指令结束程序。编程时要确保刀具路径和切削参数正确,以确保内锥孔加工的准确性和质量。
四、数控车床内孔编程?
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令,格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是,U为负值,其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
五、g73内孔循环加工编程实例?
g73内孔循环加工的编程实例
△i—X轴方向粗车的总退刀量,半径值;△k—Z轴方向粗d—粗车循环次数;在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工
六、g73内孔盲孔循环指令编程实例?
以下是G73内孔盲孔循环指令的编程实例:
假设我们要在一块工件上钻10个深度为20mm的盲孔,每个盲孔直径为10mm。我们可以使用G73指令来完成这项任务。
首先,我们需要将刀具放置在工件上方,并将Z轴移动到安全高度。
CopyG00 X0 Y0 Z50 ; 将刀具移动到工件上方,Z轴移动到安全高度
接下来,我们需要定义G73指令的参数。P参数表示每个孔的深度,Q参数表示每个孔的半径。R参数表示每个孔之间的距离。
CopyG73 P20 Q5 R2 ; 定义G73指令参数
现在,我们可以开始循环钻孔了。使用X和Y轴来定义每个孔的位置。注意,在第一个孔之前不需要使用G73指令。
Copy; 第一个盲孔 G00 X10 Y10 ; 将刀具移动到第一个盲孔位置 G01 Z-20 F100 ; 开始钻第一个盲孔 ; 循环剩余9个盲孔 N1 G73 X20 Y20 N10 ; 循环开始标记 N2 G01 Z-20 F100 ; 钻下一个盲孔 N3 Goto N1 (如果没有达到循环次数,返回N1) N10 ; 循环结束标记
最后,我们需要将刀具移动到安全高度,并停止程序。
CopyG00 Z50 ; 将刀具移动到安全高度 M02 ; 停止程序
这就是一个简单的G73内孔盲孔循环指令编程实例。请注意,每个CNC控制器的语法可能略有不同,请根据您所使用的设备进行相应的调整
七、g73内孔编程实例及解释?
g73内孔编程实例: (G73代码是系统已经按照一定的基本原理,经过计算出的最优刀具运动路径,它可以有效减少切削时间。)G73 X20 Y-120 Z-90 R10 P2 Q20 U2 W2 F500;解释: G73 指令用来对内孔面及有扩孔动作进行编程,它指定以抛片方式切削方法,包括输入工件表面与切削坐标系之间的偏移量。X20 Y-120 Z-90 指定了工件表面位置;R10 指定刀具半径;P2 Q20 U2 W2 指定了振动模式;F500 指定切削速度。
八、g73内孔仿形编程实例?
g73编程实例及解释如下:
输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。
g73指令是外圆粗车循环指令!各种数控系统的编程格式都不一样,如最简单的广州928系统格式:G73、X、I、K、L、F。
X:精加工X起点坐标,一般要偏端面X为0。
I:每次进刀量MM。
K:每次退刀量MM。
L:总的精加工程序段(数一下,如果有13段就输入L13)。
F:进给量。
九、数控车床G73内孔的加工?
数控车床G73是外径和长度循环车削直径,实用于外径和长度方向同时去材料比较多的情况,G73内孔的加工也是一样的道理
十、数控车床内孔怎样编程?
数控车床内孔编程方法
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令,格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是,U为负值,其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效