ug编程刀补的设置方法？

一、ug编程刀补的设置方法？

在平面铣或平面轮廓铣才能加直径补偿。在非切削参数中的，更多菜单中：刀具补偿位置（所有精加工刀路），然后后面的三项全选择。尤其是最后一个输出接触/跟踪数据。现在后处理时则生成的程序就有G41 D _ 或G42 D_.

二、数控车床没有刀补怎么补刀？

数控车床补刀常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。

1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。2、计算机数字控制车床是我国使用量最大、覆盖面最广的数控机床。3、数控车床在数控机床中有十分重要的地位。

三、数控车床补刀怎么补？

先把刀移到产品端面。轻碰端面，然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

四、数控车床刀补怎么补？

数控车床刀补是数控编程中重要的一部分，可以用来矫正数控车床加工时由于工具偏差、机床误差等原因导致的零件尺寸偏差。下面以一个简单的例子来说明数控车床刀补及设定的实现过程。

假设我们需要在数控车床上加工一个直径为100mm、长度为50mm的轴类零件，加工精度要求在正负0.02mm之内。我们选择了一把直径为20mm的车刀进行加工，车刀后角为10度，确定加工轨迹如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点

N20 T0101 M06 ; 换刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒转速进给

N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工

N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N70 G00 X35 Z1 ; 切入点

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 顺铣精加工

N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N110 M30 ; 结束程序

假设我们加工时发现零件直径偏大了0.03mm，我们可以通过刀补来进行矫正。设定刀补值为-0.03mm，刀具半径补偿编码为H01，则加工程序为：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点

N20 T0101 M06 ; 换刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒转速进给，刀补

N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工

N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N70 G00 X35 Z1 ; 切入点

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 顺铣精加工，刀补

N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工，刀补

N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N110 M30 ; 结束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定线速度进给，S800设置进给速度为800mm/min；G01指令表示线性插补运动，F0.2表示进给速度为0.2mm/rev。H01表示刀具半径补偿编码，数值为-0.03表示刀具半径向内偏移0.03mm。

这样，在加工轴类零件时，可以通过调整刀补值来矫正加工尺寸偏差，达到所需的加工精度要求。

五、ug100编程刀补的设置方法？

回答：

①UG100编程刀补的设置方法主要包括确定刀具类型、设置补偿值及其方向、选择刀具轨迹、调整刀具半径等步骤。

②UG100是一款常用的CAD/CAM软件，用于机械加工领域的零件设计和数控加工编程。在进行编程刀补时，首先需要确定所使用的刀具类型，例如平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等。根据刀具类型和具体的刀具参数，可以在UG100中设置刀具的补偿值及其方向，以便实现刀具在加工过程中的准确补偿和修正。同时，根据零件的加工要求和机床的运动特性，选择合适的刀具轨迹，如直线刀补、圆弧刀补等，使刀具能够沿着指定的路径正确地进行加工。

具体操作上，在UG100中，可以通过菜单栏或快捷键进入对应的刀补设置界面。在设置界面中，可以输入刀具的相关参数，如刀具半径、刀具长度等。根据加工需求，选择要进行刀补的工序并设定合适的切削参数。另外，UG100还提供了预览功能，可以实时查看刀具的运动轨迹和加工效果，以便进行调整和优化。

在实际使用中，需要根据具体的加工任务和机床设备的不同，对刀补设置方法进行适当的调整和优化。同时，还可以参考相关的技术资料和专业知识，以进一步提高编程刀补的准确性和效率。

延伸补充：

刀补是数控加工中的重要环节之一，它能够有效地提高加工精度和加工效率。在UG100中，刀补设置的灵活性和功能丰富性，为用户提供了便利和可能。合理地设置刀补参数和选择刀具轨迹，可以使加工过程更加精细、高效，并减少加工过程中的误差和损耗。

在刀补设置过程中，除了基本的刀具参数和刀补方向的设置外，还应考虑到具体加工零件的形状和工艺要求。例如，在进行曲面加工时，可能涉及到不同刀具的刀具半径之间的过渡，这时需要合理设置过渡区域和过渡路径，以实现平滑过渡和高质量加工。此外，在选择切削参数时，还应根据零件材料的性质和机床的切削能力进行调整，以保证加工效果和加工质量。

UG100作为一款专业的CAD/CAM软件，其刀补设置功能在不同行业和领域都得到了广泛的应用和认可。通过深入学习和实践，不断积累经验和提升技能，我们能够更好地掌握UG100编程刀补的设置方法，为实际加工任务提供可靠的编程方案。

六、法娜科数控车床刀补方法？

X=2R(1-tgQ/2)tgQ R是刀尖半径 tgQ 是倒角的角度 盗45° 就45 倒30就30 Z=R(1-tgQ/2) 给你举个例子 倒角45 的长度为C1的倒角 R0。8的外院车刀 外径为20 的 棒料 就是 X=2*0。

8（1-tg22。5)tg45=0。937 约等于0。94 这个就是刀补了 然后就是 C1的倒角 1*2 0。94=2。9420的外径减去2。94=17。06 Z=R(1-tg22。5)=0。468 约等于0。47 然后C1的倒角 1 0。

47=1。47 程序就是 G01X17。06 Z0 F0。25 X20。0 Z-1。47 Z-3。0如此吧 。。。。。。。。 但是一般编程的话光是切削 倒角 外径 程序里得有 预留量 就是 在切到端面之前的Z距离 一般是0。

5 也就是说程序里得加上0。5的距离 例如：还是C1的倒角X=2(X1 X2) 2R(1-tgQ/2)tgQ=2(1 0。5） 2*0。8（1-tg22。5)tg45=3 0。94 3。94Z=R(1-tgQ/2) Z1=1。47程序是：G00X16。

06 Z0。5 G01X20。0 Z-1。47F0。25如此。。。。。。 给个满意吧 还有啥不会的再问我。

七、数控车床刀补的定义？

在一个固定的坐标系中，我是这样对刀的：

1）Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。（如Z-20）

2）X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)

3）对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。 对刀是否容易，跟使用的操作系统有关，必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作，虽然大同小异，还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。

八、数控车床端面刀补怎么补？

您好，数控车床端面刀补一般分为两种情况：一种是补正刀，即在已有的刀具参数基础上进行微调；另一种是补偏移刀，即在原有刀具参数基础上进行偏移补偿。

下面是具体的补正刀和补偏移刀的步骤：

补正刀：

1. 先测量工件尺寸，根据实际测量值来调整刀具参数。

2. 进入数控车床的刀补界面，选择要进行补正的刀具，然后点击“修改”按钮。

3. 在弹出的刀具参数界面中，找到要调整的参数，如刀具半径、刀尖半径、刀具长度等，进行微调。

4. 调整完成后，点击“保存”按钮，保存修改后的刀具参数。

5. 再次测量工件尺寸，如果符合要求，则可进行下一步加工。

补偏移刀：

1. 先测量工件尺寸，确定要进行偏移补偿的方向和大小。

2. 进入数控车床的刀补界面，选择要进行补偏移的刀具，然后点击“修改”按钮。

3. 在弹出的刀具参数界面中，找到要进行偏移补偿的参数，如X偏移、Y偏移、Z偏移等，进行偏移补偿。

4. 调整完成后，点击“保存”按钮，保存修改后的刀具参数。

5. 再次测量工件尺寸，如果符合要求，则可进行下一步加工。

总之，数控车床端面刀补需要根据实际情况进行调整和补偿，需要熟练掌握数控车床的操作和刀具参数调整方法。

九、ug编程刀补用处？

ug编程刀补有很大的用处。首先，刀补可以增强加工的精度，特别是对于高精度加工的零件，可以使零件的尺寸更加稳定和精确。其次，刀补也可以延长刀具的使用寿命，减少因刀具磨损而带来的加工质量下降和生产效率降低的情况。此外，刀补还可以提高加工的效率，减少在加工过程中的停机时间和减少切削力的损耗。另外，除了ug编程之外，刀补在其他数控编程软件中也有广泛应用，比如Mastercam和PowerMill等。因此，掌握刀补编程对于数控加工工程师和CNC技术人员来说是非常重要的技能之一。

十、数控编程怎么刀补？

第一个个问题：

兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：

G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。

下面是G42的程序实例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM

G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。

以上，希望对你有所帮助