数控车床g99编程实例？

一、数控车床g99编程实例？

以下提供一个数控车床g99编程实例。数控车床g99编程实例可以帮助学习和了解数控车床的实际应用。下面是一个数控车床g99编程实例：G01A0.2F0.3G01X10Y5Z-5F0.5G99G01X20Y10Z-10F0.5注解：该实例中，G99表示返回R点，G01表示直线插补，A0.2表示角度插补，F0.3表示进给速度，X、Y、Z分别表示X轴、Y轴和Z轴的绝对坐标，F0.5表示进给速度。

二、华兴数控车床g99编程实例？

你好，对于华兴数控车床的G99编程实例，这里提供了一个简单的示例：

G99是切换到基准平面的指令，它可以用于轴向或径向移动的操作。下面是一个G99编程实例：

N10 G00 X100 Z10

N20 G99 G01 X80 Z0 F100

N30 G99 G01 X60 Z-10 F100

N40 G99 G01 X40 Z0 F100

N50 G99 G01 X20 Z10 F100

N60 G99 G01 X0 Z0 F100

N70 M30

在这个例子中，首先使用G00指令将刀具移动到起始位置X100 Z10。然后使用G99指令将刀具移动到基准平面（通常是工件表面）。接下来，使用G01指令按照指定的速度和路径移动刀具。在本例中，刀具按照X轴向左移动到X80，然后沿着Z轴向下移动到Z0。然后再次使用G99指令将刀具移动到基准平面，并使用G01指令依次沿着X轴向左移动到X60，沿着Z轴向下移动到Z-10，再次按照G99指令移动到基准平面。接下来，同样的方式沿着X轴向左移动，每次移动到一个新的Z坐标。最后，使用M30指令停止程序。

这是一个简单的G99编程实例，演示了如何使用G99指令来切换到基准平面，并按照指定的路径移动刀具。需要注意的是，G99指令的使用需要根据具体的机床和切削任务进行调整和优化。

三、g99编程实例？

以下提供一个数控车床g99编程实例。

数控车床g99编程实例可以帮助学习和了解数控车床的实际应用。

下面是一个数控车床g99编程实例：G01A0.2F0.3G01X10Y5Z-5F0.5G99G01X20Y10Z-10F0.5注解：该实例中，G99表示返回R点，G01表示直线插补，A0.2表示角度插补，F0.3表示进给速度，X、Y、Z分别表示X轴、Y轴和Z轴的绝对坐标，F0.5表示进给速度。

四、g99编程实例及解释？

实例:车M20x1.5螺距，长度50外螺纹，假设尺寸全部到位，直接挑丝，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30对刀就和平时车别的东西一毛一样。

五、g99车螺纹详细编程实例？

实例:车M20x1.5螺距，长度50外螺纹，假设尺寸全部到位，直接挑丝，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30对刀就和平时车别的东西一毛一样。

六、g99指令编程实例？

G90G56G00X-23.5Y0.

G43Z200.H02

S2000M03

Z50.0M08

G99G83Z-26.5Q2.R3.F60.

X23.5

G80

七、求数控车床G99编程？

g99编程和g98是一样的 在程序前面加上g99就可以了比如下面这段代码O0001M03S600T0101G99G0X30Z1G1Z0.1F0.1用了g99后面的插补就是没转进给G1Z0.1F0.1表示的就是以每转0.1mm的速度保持进给

八、数控车床攻丝编程实例？

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）

N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）

2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。

九、数控车床钻孔编程实例？

数控车床钻孔编程的一个实例可能如下：首先，设定工件原点，并确定钻孔的位置和数量。例如，设定工件原点在工件的左上角，需要钻5个孔，孔的直径为10mm，孔间距为20mm，排列为一直线。然后，编写G代码以实现钻孔操作。以下是可能的G代码示例：G90 (设定坐标系为绝对坐标系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)T1 M06 (选择钻孔刀具)S500 M03 (设定主轴转速为500r/min，正转)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (钻孔，X轴偏移10mm，Z轴下钻20mm，安全高度2mm，进给速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X轴偏移20mm，移动到下一个孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重复钻孔操作)... (继续上述步骤，直到钻完所有孔)M30 (程序结束)上述代码中，G81为钻孔循环指令，X、Y、Z分别表示钻孔位置的坐标，F表示进给速度。G00为快速定位指令，用于快速移动到指定位置。T1 M06为选择刀具的指令，S500 M03为主轴转速和转向的设定。这只是一个简单的示例，实际的编程会根据具体的工件形状、尺寸、材料以及加工要求进行调整。同时，编程时还需要注意刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序的安排等问题，以确保加工质量和效率。

十、数控车床斜度编程实例？

关于这个问题，以下是一个数控车床斜度编程的实例：

假设需要在一根直径为50mm的圆柱体上加工一个斜度为30度的孔，孔直径为20mm。数控车床的工作坐标系为X、Z，且X轴方向为圆柱体的轴向，Z轴方向为圆柱体的半径方向。

1. 首先将刀具移动到加工起点，设置坐标系原点。

G90 G54 X0 Z0

2. 设置刀具半径和孔深。

T1 M6 (选择1号刀具)

S2000 M3 (设定主轴转速为2000rpm）

G43 H1 Z10 (设置刀具长度补偿为1号刀具，Z轴向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半径补偿，D1为1号刀具的半径）

G0 X0.5 Z20 (刀具移动到孔中心点，以圆柱体轴向为基准，X轴偏移0.5mm，Z轴偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F100为进给速度，Z轴向下移动20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圆弧方式加工孔，R10为圆弧半径，F50为进给速度，X轴向右移动0.5mm，Z轴向下移动20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起点，F100为进给速度，Z轴向下移动10mm）

4. 移动刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移动到安全位置，X轴偏移5mm，Z轴偏移50mm）

5. 关闭主轴和冷却液。

M5 (关闭主轴)

M9 (关闭冷却液）

6. 程序结束。

M30