g94编程实例及解释？

一、g94编程实例及解释？

径向车削循环(G94)

径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。

直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R<0:往负向移动，R>0。

编程实例

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

二、g94锥度编程实例及解释？

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

三、车床g51编程实例及解释？

车床g51编程的实例及解释：G51 X____ Y____ Z____ P____ 以给定点(X，Y，Z)为缩放中心，将图形放大到原始图形的P倍；如省略(X，Y，Z)，则以程序原点为缩放中心。例如：G51 P2表示以程序原点为缩放中心，将图形放大一倍；G51 X15．Y15．P2表示以给定点(15，15)为缩放中心，将图形放大一倍

四、数控车床G94车锥度编程实例？

径向车削循环(G94)

径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。

直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R0。

编程实例

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

……

五、数控车床g70编程实例及解释？

如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段号，Q30也指程序段号，u0.1w0.1中0.1指精车余量，G70指精车循环从程序段10到30循环加工精车余量0.1

六、数控车床g83编程实例及解释？

钻孔循环加工。下面是一个G83编程实例及解释：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点 N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min N50 G80 ; 取消钻孔循环 N60 M05 ; 停止主轴 N70 M30 ; 程序结束

解释：

N10：设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点。

N20：设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。

N30：刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm。

N40：钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min。

N50：取消钻孔循环。

N60：停止主轴。

N70：程序结束。

七、数控车床g71编程实例及解释？

数控车床G71是一种常用的加工高精度螺纹的编程方式。下面是一个G71编程实例及解释：

例如，需要加工一根外径为40mm、长度为100mm的M8米制直螺纹，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 选择刀具01并补偿

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N30 G96 S100 M03 ; 设定主轴转速（100r/min）和正转方向

N40 G94 F0.2 ; 设定进给速度（0.2mm/r）和单位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 设定坐标系

N60 G71 U0 R0.8 ; 选择G71模式，并设定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移动到左侧起始点，并设定X轴坐标（压线长度，即螺纹起始点距左侧的距离，在本例中为35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 设定坐标系原点

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 进入G76模式，设定参数（P代表螺纹起始位置，Q代表螺纹终止位置，R代表半径补偿，D代表切削深度，K代表刀具半径补偿，E代表螺距，F代表进给速率）

上面是一个简单的G71编程实例。根据以上代码，程序的执行步骤解释如下：

1. 选择刀具01并补偿。

2. 快速移动到起始点，即回到机床的初始坐标位置。

3. 设定主轴转速和正转方向。

4. 设定进给速度和单位。

5. 设定坐标系。

6. 选择G71模式，并设定U值和R值。

7. 快速移动到左侧起始点（压线长度），并设定X轴坐标。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度。

9. 设定坐标系原点。

10. 进入G76模式，设定参数。

需要注意的是，G71编程需要对于数控车床的加工过程非常熟悉，并且需要根据不同的零部件要求进行相应的编程调整。此外，编写G71程序需要精确计算各个参数的值，以确保加工出来的产品符合规格和精度要求。

八、数控车床g73编程实例及解释？

1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。

九、数控车床g91编程实例及解释？

G91编程实例如下：

G91 G00 Z50 ;进刀50mm

G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平进刀60mm，垂直进刀45mm，进给速度100mm/min

G91 G02 X-50 Y-30 I20 J10 F200 ;圆弧削，X轴逆向进刀50mm，Y轴逆向进刀30mm，内轴半径20mm，外轴半径10mm，进给速度200mm/min

G91 G03 X90 Y30 I10 J0 F100 ;圆弧削，X轴顺向进刀90mm，Y轴顺向进刀30mm，内轴半径10mm，外轴半径0mm，进给速度100mm/min

G91指令表示绝对坐标系，G00,G01,G02,G03指令用于控制机床的运动，分别表示快速移动，直线插补，圆弧插补，圆弧插补，其中X,Y,F表示坐标和进给速度，I,J表示内轴和外轴半径。

十、g94倒角编程实例？

G94倒角编程实例：

N10 G90 G00 X20.0 Z20.0 (定位)

N20 G43 H10

N30 M05 (开刀)

N40 G40 G41 D10 (联动保偏)

N50 G94 G01 X25.0 Z25.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为25.0, Z坐标为25.0)

N60 G94 G02 X30.0 Z30.0 R2.5 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度在反转半径R2.5上倒角，直到X坐标为30.0, Z坐标为30.0)

N70 G01 X35.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为35.0)

N80 G00 Z40.0 (定位)

N90 M30 (程式结束)