一、g90倒锥编程实例？
G90倒锥编程实例：
O0001
N10 G90 G54
N20 G00 X0. Y0. ;原点位置
N30 S1000 M03 ;打开刀具
N40 Z0. ;定位Z轴
N50 G01 Z-1. F10. ;下降孔洞位置
N60 G01 X20. Y20. F10. ;XY 平移至孔洞末端
N70 G03 I5. J-5. Z-5. F100 ;倒锥编程，I、J 坐标为5mm
N80 G00 Z0. ;升高 Z 轴
N90 S 0 M05 ;关闭刀具
N100 M30 ;程序停止
二、g90外圆锥度编程实例？
1、启动编程：M3S100
2、设定频率：S100/100
3、准备坐标参数：G90 G17 G54 X0.0 Y0.0 Z0
4、设置刀具为圆锥度刀：T1014 D1.5 R0.125
5、设置圆锥度起点：G00 X10 Y10 Z-2
6、开始圆锥度编程：G01 Z-1 F50
7、循环结束：G02 X20 Y20 Z-1 R0.125 F50
8、终止加工：M30
三、g90圆锥编程实例及解释？
g90圆锥编程的实例及解释
车小头直径70大头直径90，长度80的外锥
T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000
G0 X105 Z5
G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环
U-10
G0 X100 Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
四、g90外锥循环切削怎么编程？
G90 是指在绝对距离模式下编程，而外锥循环切削是一种常用的切削方式，可以通过以下步骤进行编程：
1. 设置绝对坐标系：在程序开头添加 G90 命令，这将使机床进入绝对坐标系模式。
2. 定义切削工具：使用 T 命令定义切削工具，并根据需要进行刀具半径补偿。
3. 设置进给速率：使用 F 命令设置进给速率，并根据需要进行切削速度和进给速度的计算。
4. 设置初始坐标：使用 G28 命令将刀具移动到初始位置，或者使用 G92 命令设置初始坐标。
5. 开始切割：使用 G1 命令开始切割，并根据需要进行刀具半径补偿和切削深度控制。
6. 完成切割：使用 M2 或 M30 命令结束程序。
需要注意的是，在编写外锥循环切削程序时，需要根据具体的切削条件和工件要求进行参数的调整和优化。
五、广数g90外圆编程实例？
外圆切削循环指令格式：
G90 X(U)____Z(W)____F____：
该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标，在使用增量值指令时，U、W数值符号由刀具路径方向来决定。在循环加工过程中，除切削加工时，刀具按F指令速度运动外，刀具在切入、退出工件和返回起始点都是快速进给速度(G00指令的速度)进行的。
六、g90数控编程实例？
当涉及到数控编程实例时，很难给出一个具体的例子，因为编程实例通常取决于所使用的机床和需要实现的操作。然而，我可以为你提供一个简单的数控编程实例，演示如何编写一个钻孔程序。
假设我们有一台三坐标数控钻床，并且需要在一个平面上进行五个孔的钻孔操作。下面是一个G90格式的程序示例：
```
O0001 (程序号)
G90 (绝对坐标模式)
T01 M06 (选择并更换钻头)
S2000 (设置主轴转速为2000RPM)
M03 (主轴正转)
G00 X100 Y100 (快速定位到孔1坐标)
G01 Z-10 F200 (切削进给，钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min)
G00 Z5 (抬钻头至安全高度)
G00 X150 Y100 (快速定位到孔2坐标)
G01 Z-10 F200 (切削进给，钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min)
G00 Z5 (抬钻头至安全高度)
G00 X200 Y100 (快速定位到孔3坐标)
G01 Z-10 F200 (切削进给，钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min)
G00 Z5 (抬钻头至安全高度)
G00 X250 Y100 (快速定位到孔4坐标)
G01 Z-10 F200 (切削进给，钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min)
G00 Z5 (抬钻头至安全高度)
G00 X300 Y100 (快速定位到孔5坐标)
G01 Z-10 F200 (切削进给，钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min)
G00 Z5 (抬钻头至安全高度)
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
```
请注意，这仅仅是一个简单的示例，具体的数控编程实例将取决于所使用机床的特性和实际需求。在实际应用中，请务必遵守相关的安全操作规程并仔细阅读机床的操作手册。
七、内锥孔编程实例？
内锥孔编程是一种用于加工内圆锥形孔的数控加工技术。以下是一个简单的内锥孔编程实例：
1. 首先，需要确定内圆锥孔的直径、深度和角度等参数。这些参数将决定加工过程中使用的刀具类型和切削参数。
2. 然后，选择合适的G代码指令来控制刀具的运动轨迹。例如，使用G00快速定位到工件中心位置，使用G43取消刀具半径补偿，使用G98选择绝对坐标系等等。
3. 接着，编写具体的切削路径。对于内圆锥孔来说，通常需要先进行粗加工，然后再进行精加工。粗加工时可以使用较大的进给速度和切削深度，以便快速去除材料；精加工时则需要逐渐减小进给速度和切削深度，以保证加工精度。
4. 最后，根据实际情况调整刀具半径、切削速度、进给速度等参数，并进行模拟仿真或实际加工测试，以确保加工质量和效率。
需要注意的是，内锥孔编程涉及到多个方面的知识和技能，包括刀具选择、切削参数设置、机床操作技巧等等。因此，在进行内锥孔编程之前，建议先进行相关的培训和实践，以提高自己的技能水平。
八、ug锥螺纹编程实例？
UG（Unigraphics）是一种3D建模和CAD/CAM软件，常用于工业设计、机械制造和工程领域。UG软件可以通过编程来实现各种功能，包括创建、修改和分析几何图形。下面是一个UG软件中UG螺纹编程实例的示例：
```ug
// 定义螺纹参数
double diameter = 10.0; // 螺纹直径
double pitch = 2.0; // 螺距
int numTurns = 2; // 螺纹圈数
// 创建螺纹曲面
SweepBuilder builder = session.SweepBuilder;
builder.SweepShape = cyl; // 构建螺纹的基准形状（圆柱体）
builder.SweepLength = pitch * numTurns; // 螺纹的总长度
Sweep sweep = builder.Commit() as Sweep;
// 创建螺纹特征
ThreadFeatureBuilder threadBuilder = session.Parts.Work.ThreadFeatureBuilder;
threadBuilder.Depth = pitch * numTurns; // 螺纹深度等于螺距乘以螺纹圈数
threadBuilder.ThreadDiameter = diameter; // 螺纹直径
threadBuilder.CutMode = ThreadFeatureBuilder.Modes.Cut; // 切削模式
threadBuilder.Thread = sweep; // 应用螺纹曲面
threadBuilder.Commit();
```
以上示例演示了如何在UG软件中创建一个螺纹特征。它首先使用SweepBuilder创建一个螺纹曲面，然后使用ThreadFeatureBuilder创建一个螺纹特征，将螺纹曲面应用于其中。在此示例中，设置了螺纹的直径、螺距和圈数，通过适当的参数调整，可以在UG软件中生成不同类型和规格的螺纹。请注意，以上示例仅用于演示目的，具体的UG螺纹编程可能会根据需求和具体情况而有所变化。
九、华中数控g90加工外圆锥编程实例？
G90单一粗车循环吗？外经100的料粗车到75长度30的程序如下G00Z10X100G90X95Z-30F0.5X90X85X80X75G00Z30M30
十、g90车锥度编程实例？
车小头直径70大头直径90，长度80的外锥
T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000
G0 X105 Z5
G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环
U-10
G0 X100 Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
发布于
2024-04-29