g74攻丝编程实例？

一、g74攻丝编程实例？

g74攻丝编程的实例

G74R（每次回刀时，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-∗（深度）Q∗（每次进给的深度）f

G74——数控车床代码：轴向开槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是间歇回刀量，XZ是末端坐标，p是x轴刀具进给量，q为z轴间歇进刀量，f为速度，G74——数控铣床代码：左手攻丝循环g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY为孔坐标，z为孔深，r减速点，p为暂停，f为速度

对刀与外径车刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

M30

二、加工中心g74攻丝编程实例？

G74R（每次回刀时，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-∗（深度）Q∗（每次进给的深度）f

G74——数控车床代码：轴向开槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是间歇回刀量，XZ是末端坐标，p是x轴刀具进给量，q为z轴间歇进刀量，f为速度，G74——数控铣床代码：左手攻丝循环g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY为孔坐标，z为孔深，r减速点，p为暂停，f为速度

对刀与外径车刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

M30

对刀与外径车刀相同

g74r（E）每个z轴后的轴向退刀量前进。数值范围为0-99.99。

G74 x（x轴切削终点坐标）Z（Z轴切削终点坐标）P（x方向每次进给切削量）QZ（轴的间歇切削进给）r（切削到终点后的径向退刀）。

三、数控车床攻丝编程实例？

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）

N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）

2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。

四、新代车床攻丝编程实例？

新代车床攻丝的编程实例

用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。

F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。

五、数控车床G74编程实例？

数控车床G74指令主要用于实现螺旋线加工操作。例如，对于直径为50的轴承，长度为100的工件，需要进行14条螺旋线的加工，可以按照以下G74指令进行编程：N010 G00 X0 Z0 

N020 G01 Z-5 F200 

N030 G01 X25 G74 P1 R6 

N040 G01 Z-15 

N050 G01 X50 

N060 G01 Z-25 

N070 G01 X75 G74 P1 R6 

N080 G01 Z-35 

N090 G01 X100 

N100 G01 Z-45 

N110 G01 X125 G74 P1 R6 

N120 G01 Z-55 

N130 G01 X150 

N140 G01 Z-65 

N150 M30 

其中，P1指的是线圈圈数，R6为线圈半径，X、Z分别为刀具的水平和竖直位置坐标，F200为进给速度。以上实例中，进行了14次循环加工，达到了螺旋线加工的目的。

六、数控车床刚性攻丝编程实例？

用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。

七、数控车床丝锥攻丝编程实例？

以下是一个数控车床丝锥攻丝编程实例，假设需要在直径为50mm的轴上进行M16的牙攻丝。1. 首先需要定义一个G76的攻丝循环，可以参考以下的G代码：

G76 X（切入点X坐标） Z（切入点Z坐标） I（每个圈的深度） K（每个圈后的退刀量） R（总循环次数） Q（每个圈的扫描宽度）

2. 在程序中加入攻丝循环的相关参数，例如：

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6

其中，切入点的X坐标为30mm，Z坐标为10mm，每个圈的深度为1.5mm，每个圈后的退刀量为0.5mm，总循环次数为6次，每个圈的扫描宽度为0.6mm。

3. 设置转速和进给速度，例如：

S800 （转速为800rpm）

F0.1 （进给速度为0.1mm/r）

4. 启动攻丝循环，例如：

M3 （启动主轴）

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （启动攻丝循环）

M5 （停止主轴）

以上就是一个数控车床丝锥攻丝编程实例。需要注意的是，不同的机床和牙型可能会有不同的编程方式，具体编程方法需要根据机床操作手册和牙型参数来确定。

八、攻丝编程实例？

以下是一个简单的攻丝编程实例，使用 G76 指令进行螺纹攻丝：

 

G0 X50 Z5 ; 快速定位到攻丝起点

G76 P010060 Q100 R0.1 ; 指定攻丝参数

G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ; 执行攻丝

G0 Z50 ; 抬刀并快速退至安全高度

 

解释：

-  G0 X50 Z5 ：将刀具快速定位到攻丝起点（X50，Z5）。

-  G76 P010060 Q100 R0.1 ：指定攻丝参数。其中，P 为螺纹类型（01 表示内螺纹），Q 为最小进给量（单位为微米），R 为精修余量（单位为毫米）。

-  G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ：执行攻丝。其中，X 和 Z 为攻丝终点坐标，P 为攻丝深度（单位为毫米），Q 为每次进给量（单位为毫米），F 为进给速度（单位为毫米/分钟）。

-  G0 Z50 ：抬刀并快速退至安全高度。

请注意，上述示例中的参数值仅供参考，实际应用中应根据具体情况进行调整。此外，攻丝编程还需要考虑刀具半径补偿、主轴转速、冷却液等因素。

九、华中车床g84攻丝编程实例？

下面是一些华中车床G84攻丝编程实例：

例如，我们想在直径为20毫米的轴上使用M12x1.75度螺纹。

首先，将车床加工点移动到轴的起始位置。然后输入以下代码：

G97 S1500 M3

G0 X2 Z2

T01 M6

G0 X30

G84 Z-25 R5 J0.5 P100 F0.15

这里解释一下以上代码的含义：

- G97：设定主轴转速。

- S1500：设定主轴转速为1500转/分。

- M3：启动主轴正转，并开始加工。

- G0 X2 Z2：将车刀移动到起始位置。

- T01 M6：选择刀具号1并更换刀具。

- G0 X30：将车刀移动到加工终止位置。

- G84：指令执行攻丝功能。

- Z-25：设定螺纹的截止深度为25毫米。

- R5：设定第一次回转半径为5毫米。

- J0.5：设置自动减速距离为0.5毫米。

- P100：设定每个回转之间的步进长度为100微米。

- F0.15：设定每分钟进给量为0.15毫米。

以上代码可以根据需要进行修改，以满足特定的需求。

十、数控车床端面刚性攻丝编程实例？

端面没有攻丝编程的，外径可以加工螺纹，端面是工件垂直于主轴中心线得面，没有办法攻丝的。